/ / การควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม

การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม

การเชื่อมเป็นที่นิยมมากในบรรดากรณีที่จำเป็นต้องเชื่อมต่อองค์ประกอบโลหะของโครงสร้างใด ๆ เข้าด้วยกันและการเชื่อมต่อที่ได้จะต้องเป็นแบบถาวร กระบวนการทางเทคโนโลยีนี้มีหลากหลายประเภท แต่ทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองประเภทใหญ่ ๆ ตามอัตภาพ ในกรณีแรกการหลอมโลหะฐานระหว่างการก่อตัวของรอยเชื่อมจะเกิดขึ้นในครั้งที่สองจะไม่เกิดขึ้น แต่ไม่ว่าจะเลือกวิธีใดการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมจะต้องดำเนินการโดยไม่ล้มเหลว นี่จะเป็นการรับประกันคุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมอยู่เสมอผลิตโดยปฏิบัติตามข้อบังคับอย่างสมบูรณ์ซึ่งขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของโครงสร้างรวมถึง GOST หรือ SNIP ซึ่งควบคุมขั้นตอนและข้อกำหนดสำหรับลำดับของงานประเภทนี้ ตามกฎแล้วประกอบด้วยสองขั้นตอน:

  • การป้องกันการก่อตัวของข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ในขั้นตอนนี้จะมีการควบคุมโลหะฐานวัสดุเชื่อมทุกประเภทการปฏิบัติตามเทคโนโลยีในการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม ส่วนใหญ่มักใช้วิธีการควบคุมภาพที่นี่ มีการตรวจสอบอุปกรณ์และคุณสมบัติของช่างเชื่อมด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีการผลิตโครงสร้างที่สำคัญ
  • การตรวจจับข้อบกพร่อง ที่นี่มักใช้การทดสอบแบบไม่ทำลายซึ่งช่วยให้คุณระบุข้อบกพร่องทุกประเภทในการเชื่อมได้โดยไม่ละเมิดความสมบูรณ์

เราจะพิจารณาขั้นตอนสุดท้ายในรายละเอียดเพิ่มเติมเห็นได้ชัดว่ามีการควบคุมคุณภาพของตะเข็บเชื่อมเพื่อระบุข้อบกพร่องภายนอกภายในและผ่าน เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบภายนอกจะเปิดเผย:

  • ความผิดปกติที่เกิดขึ้นในเครื่องบินทั้งสองลำ
  • ขาดการหลอมรวมซึ่งไม่มีการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนของโลหะฐานฐานและชั้น (หรือชั้น)
  • ความไม่สมบูรณ์;
  • การรวมตะกรัน
  • รอยแตกที่มองเห็นได้
  • ทางลัด;
  • รูขุมขนกว้าง

แม้ว่าการเชื่อมจะเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์ข้อกำหนดที่กำหนดไว้นั่นคือมันผ่านเข้าไปในโลหะฐานได้อย่างราบรื่นมีพื้นผิวที่ละเอียดหรือเรียบโดยไม่มีข้อบกพร่องจากนั้นการควบคุมคุณภาพของรอยต่อไม่ได้จบลงด้วยการตรวจสอบภายนอกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อันตรายหลักสามารถซ่อนอยู่ภายในตะเข็บ ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่สามารถมองเห็นได้ แต่อาจเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้โครงสร้างรอยเชื่อมเสียหายโดยไม่คาดคิด

สามารถตรวจพบข้อบกพร่องภายในของตะเข็บได้เช่นใช้อัลตราโซนิกหรือการตรวจจับข้อบกพร่องของสี ในกรณีแรกจะใช้อุปกรณ์พิเศษซึ่งหลักการนี้ขึ้นอยู่กับการปล่อยคลื่นอัลตร้าโซนิคซึ่งเมื่อถึงรอยแตกหรือรูขุมขนจะสะท้อนและสร้างภาพบางอย่างบนหน้าจออุปกรณ์ ในกรณีที่สองจะมีการใช้สารซึ่งหากตะเข็บมีคุณภาพไม่ดีจะแทรกซึมไปที่ด้านตรงข้ามของผลิตภัณฑ์และแสดงออกด้วยความช่วยเหลือของสารที่สอง ด้วยวิธีนี้สามารถตรวจพบรอยแตกขนาดเล็กมากได้

นอกจากนี้การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมสามารถผลิตโดยการตรวจสอบคุณภาพของตัวอย่างทดสอบที่ทำจากวัสดุเดียวกันกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในกรณีนี้ในห้องปฏิบัติการจะมีการทดสอบสมบัติเชิงกลของโลหะเชื่อมซึ่งต้องเป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่งนอกเหนือจากความแข็งแรงสูงสุดความแข็งและการยืดตัวแล้วยังมีการกำหนดมุมโค้งงอและความเหนียวอีกด้วย นอกจากนี้ยังมีการเตรียมชิ้นส่วนบาง ๆ เพื่อให้สามารถกำหนดคุณภาพของการเจาะรูทได้อย่างแม่นยำและระบุข้อบกพร่องภายในของตะเข็บ

ชอบ:
0
บทความยอดนิยม
การพัฒนาทางจิตวิญญาณ
อาหาร
Y