อัตราค่าความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและในด้วยเหตุนี้ ผู้คนจึงเริ่มคิดถึงความเป็นไปได้ของการประหยัดพลังงาน หลายคนป้องกันอพาร์ตเมนต์และบ้านเรือนของพวกเขา ด้วยเหตุนี้จึงใช้โฟมซุ้มซึ่งถือว่าดีที่สุดสำหรับงานเหล่านี้ วัสดุนี้เรียกอีกอย่างว่าโฟมโพลีสไตรีน เทคโนโลยีสำหรับการผลิตได้รับการพัฒนาในปี พ.ศ. 2471 แต่ผลิตภัณฑ์นี้เข้าสู่การผลิตเป็นจำนวนมากในปี พ.ศ. 2480 มีอะไรอีกบ้างที่ทราบเกี่ยวกับวัสดุฉนวนที่มีประสิทธิภาพนี้
ในปี พ.ศ. 2382 เภสัชกรชาวเยอรมันในขณะทดลองกับสไตแร็กซ์ เขาสุ่มได้รับสไตรีน หลังจากศึกษาสารที่เขาค้นพบ เอดูอาร์ด ไซมอนสังเกตเห็นว่าสารที่เป็นน้ำมันนั้นแข็งตัวในตัวเอง กลายเป็นบางอย่างที่คล้ายกับเยลลี่ เภสัชกรไม่เห็นคุณค่าในทางปฏิบัติใด ๆ ในการค้นพบของเขา สารนี้เรียกว่าสไตรีนออกไซด์และไม่มีใครจัดการกับมัน
พวกเขากลับมาที่องค์ประกอบนี้ในปี พ.ศ. 2388 นักเคมี Blyth และ Hoffmann เริ่มให้ความสนใจในสไตรีน
ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญจากเยอรมนีและอังกฤษจึงดำเนินการการทดลองและการศึกษาของเราเองหลายครั้ง และในระหว่างนี้ พบว่าสไตรีนแปลงเป็นเยลลี่โดยไม่มีออกซิเจน Blyth และ von Hoffmann ตั้งชื่อมันว่า metastirol จากนั้น 21 ปีต่อมา กระบวนการอัดแน่นเรียกว่า "พอลิเมอไรเซชัน"
ในปี ค.ศ. 1920 ภาษาเยอรมันนักเคมี Hermann Staudinger ได้ค้นพบที่สำคัญ เมื่อถูกความร้อน สไตรีนจะเริ่มเกิดปฏิกิริยาลูกโซ่ ซึ่งในระหว่างนั้นจะมีการสร้างสายโซ่ของโมเลกุลขนาดใหญ่ขึ้น การค้นพบนี้ใช้สำหรับการผลิตโพลีเมอร์และพลาสติกต่างๆ
ดำเนินการกระบวนการสังเคราะห์สไตรีนครั้งแรกนักวิจัยจาก The Dow Chemical Company การผลิตโพลีสไตรีนเชิงพาณิชย์เริ่มต้นโดย Basf ในช่วงทศวรรษที่ 30 วิศวกรได้พัฒนาและปรับเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสไตรีนโพลีเมอร์ ในปี 1949 ได้รับสิทธิบัตรสำหรับการผลิตลูกปัดเพนเทนโฟม จากนั้นบนพื้นฐานของสิ่งนี้การผลิตเชิงอุตสาหกรรมของวัสดุเช่นพอลิสไตรีนที่ขยายตัวของส่วนหน้าก็เริ่มขึ้น
เม็ดโพลีสไตรีนใช้เป็นวัตถุดิบ ในการสร้างเซลล์จะใช้รีเอเจนต์พิเศษที่ทำให้วัสดุเกิดฟอง
ในขั้นตอนแรกของการผลิต เม็ดจะถูกเทลงในถังพักซึ่งเกิดฟองล่วงหน้า แกรนูลมีรูปร่างเหมือนลูกบอล กระบวนการนี้ทำซ้ำหลายครั้งเพื่อให้ได้วัสดุฉนวนความร้อนความหนาแน่นต่ำที่มีประสิทธิภาพ
ทุกครั้งที่ลูกใหญ่ขึ้นและใหญ่ขึ้นระหว่างขั้นตอนของการเกิดฟอง ลูกบอลจะถูกวางในฮอปเปอร์พิเศษ ซึ่งความดันภายในแกรนูลจะคงที่ภายใน 12-24 ชั่วโมงและการทำให้แห้ง
แล้วผลลัพธ์ที่ได้จะถูกจัดวางในรูปแบบพิเศษเครื่องปั้นที่บล็อกถูกสร้างขึ้นภายใต้อิทธิพลของไอน้ำอุณหภูมิสูง เม็ดในแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างแคบจะเกาะติดกันที่อุณหภูมิสูง โดยจะคงรูปร่างไว้หลังจากเย็นตัวลง
บล็อกที่มีขนาดจริงจังถูกตัดตามขนาดมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ก่อนหน้านั้น วัสดุจะถูกเก็บไว้ในที่จัดเก็บระดับกลาง ในระหว่างกระบวนการผลิต โฟมซุ้มจะเก็บความชื้น และไม่สามารถตัดได้อย่างแม่นยำ มีสองเทคโนโลยียอดนิยมสำหรับการผลิตฉนวนนี้ เป็นระบบกันสะเทือนและโพลาไรซ์มวล ในประเทศ CIS ในยุโรปและอเมริกา ใช้ทั้งวิธีแรกและวิธีที่สองสำเร็จแล้ว
วันนี้ ฉนวนนี้ผลิตขึ้นเพื่อเพิ่มเติมเทคโนโลยีที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งทำให้สามารถปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุได้อย่างมาก ดังนั้นวันนี้พวกเขาจึงผลิตโพลีสไตรีนที่ขยายตัว กระบวนการเกิดฟองถูกกระตุ้นโดยไฮโดรคาร์บอน เมื่อถูกความร้อน มันจะระเหยง่าย และลูกบอลโพลีสไตรีนจะพองตัวและเกาะติดกัน
พลาสติกโฟมซุ้มมีความโดดเด่นด้วยเทคโนโลยีการผลิตและแบ่งออกเป็นกลุ่ม นี่คือฮีตเตอร์ซึ่งทำขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการเผาผนึกและเพลตที่ได้จากการทำฟองแกรนูล
นอกจากนี้ วัสดุมีความแตกต่างในการติดฉลาก
ผลิตภัณฑ์ของแบรนด์ PSB มีโครงสร้างที่หนาแน่นเป็นเนื้อเดียวกัน ลักษณะเหล่านี้ได้กำหนดขอบเขตการใช้งาน แผงด้านหน้าของแบรนด์นี้สามารถมีความหนาแน่นสูงถึง 50 กก. / ลบ.ม3.
โฟมอัดรีดเป็นหนึ่งในที่สุดวัสดุที่ดีที่สุด การอัดรีดใช้ในกระบวนการผลิต EPS ค่อนข้างทนทานต่อความเค้นทางกลทุกชนิด มีความหนาแน่นสูงและมีคุณสมบัติกันซึมดีเยี่ยม
ทั่วไป ราคาไม่แพง และเป็นที่นิยมในหมู่ผู้บริโภคถือว่าโฟม PSB นิยมใช้เป็นเครื่องทำความร้อน อย่างไรก็ตาม หากเราเปรียบเทียบกับวัสดุอัด แล้ว PSB นั้นด้อยกว่าอย่างมากในด้านความแข็งแรง
ลักษณะการประหยัดพลังงานที่มีวัสดุนี้เนื่องจากค่าการนำความร้อนในระดับต่ำ หากเราเปรียบเทียบพลาสติกโฟมซุ้มประตูกับฉนวนอื่นๆ ที่มีอยู่ในตลาดการก่อสร้าง คุณสมบัติการประหยัดพลังงานของพลาสติกโฟมจะสูงขึ้นมาก ตัวอย่างเช่น แผ่นพื้นที่มีความหนาเพียง 12 มม. สอดคล้องกับผนังอิฐหนา 2.1 ม. (หรือทำจากไม้ - 0.45 ม.)
ดังนั้น PSB-S-15 มีความหนาแน่น 10-11 กก. / ลบ.ม3, PSB-25 - 15-16 กก. / ลบ.ม3... Polyfoam PSB-25F สำหรับความหนาแน่นด้านหน้า - 16-17 kg / m3... ความหนาแน่นของ PSB S35 คือ 25-27 กก. / ลบ.ม3, และ PSB-S50 - 35-37 กก. / ลบ.ม3.
วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมคือการใช้วัสดุ PSB-35 ที่มีความหนาแน่น 25 กก. / ลบ.ม3... คุณสามารถเลือกตัวบ่งชี้ที่สูงกว่าได้แต่ในกรณีนี้ คุณสมบัติของฉนวนความร้อนจะอ่อนลง หากคุณใช้ PSB-S-25 วัสดุนี้จะไม่ให้ความแข็งแกร่งสำหรับส่วนหน้า ในกระบวนการเก็บผิวละเอียดมีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายกับเพลต
เพลทของแบรนด์ PSB-15 ยังสามารถทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อนและในเวลาเดียวกันจะไม่มีภาระมากบนผนังของบ้าน อย่างไรก็ตาม โฟมชนิดนี้แทบไม่ได้ใช้สำหรับส่วนหน้า - ทั้งหมดนี้มีข้อดีข้อเสียคือมีความแข็งแรงต่ำ
ยี่ห้อนี้นิยมใช้เป็นฉนวนโครงสร้างที่อยู่ติดกับอาคาร เหล่านี้อาจเป็นผนังของเฉลียงหรือระเบียงต่างๆ นอกจากนี้แบรนด์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งที่มุมหรือช่องหน้าต่าง
แผ่นพื้นมักใช้ความหนามีขนาดตั้งแต่ 5 ถึง 7 ซม. ขนาดนี้เหมาะสำหรับอาคารจำนวนมาก แผ่นที่มีความหนา 150 มม. ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องหุ้มฉนวนผนังอย่างแน่นหนา ตัวอย่างเช่น อาจเป็นผนังที่มีการระบายอากาศสูง
อย่าใช้แผ่นใหญ่เกินไปความหนา. ซึ่งอาจก่อให้เกิดความยุ่งยากและค่าใช้จ่ายที่ไม่สมควรได้ ในกรณีส่วนใหญ่ ควรใช้แผงที่มีความหนาแน่น 35 กก. / ลบ.ม3 มีความหนา 15 ซม. กว่า PSB-S-25 หนา 100 ซม. และมีความหนาแน่น 25 กก. / ลบ.ม3.
ขึ้นอยู่กับวัสดุก่อสร้างที่สร้างอาคารมีวัสดุฉนวนที่เหมาะสมหรือไม่เหมาะสมสำหรับพวกเขา ดังนั้นสำหรับบ้านจากบาร์ควรใช้ขนแร่
แต่สำหรับอาคารคอนกรีตหรืออิฐ มากกว่าโฟมที่มีประสิทธิภาพ โฟมโพลีสไตรีนที่อัดรีดต้องผ่านการบำบัดสารหน่วงไฟก่อนใช้งาน เนื่องจากในรูปแบบปกติจะไวไฟสูงมาก
วันนี้มีหลายบริษัทที่ผลิตฉนวนเองและวัสดุที่เกี่ยวข้องทั้งหมดสำหรับการติดตั้ง ผลิตภัณฑ์ของ Ceresit ได้พิสูจน์ตัวเองเป็นอย่างดี เป็นสิ่งที่ดีเพราะงานทั้งหมดทำด้วยมือ กระบวนการนี้มีหลายขั้นตอน
ต้องเตรียมพื้นผิวผนังทั้งหมดดังนั้นเศษซากทั้งหมดจะถูกลบออกองค์ประกอบที่ยื่นออกมา พื้นผิวถูกล้างจากทุกสิ่งที่พังทลาย นอกจากนี้ขั้นตอนการเตรียมการยังรวมถึงการซ่อมแซมข้อต่อระหว่างอิฐด้วย
หากมีรอยร้าวในผนังคอนกรีตจะต้องเพื่อซ่อมแซม ฐานจะต้องชุบด้วย "Aquastop" เพื่อให้ได้ผลสูงสุด ชิ้นงานทั้งหมดจะถูกเคลือบด้วยไพรเมอร์เจาะลึก
ผนังควรเรียบที่สุดในกรณีนี้จะกลายเป็นการยึดแผงสำหรับซุ้มอย่างแน่นหนาและเชื่อถือได้และในขณะเดียวกันก็เตรียมพื้นผิวให้พร้อมสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม ผนังทั้งหมดถูกแขวนด้วยเชือกพิเศษเพื่อเปิดเผยสิ่งผิดปกติและกำจัดออกทันที
ในกรณีนี้ กาว Ceresit ใช้สำหรับยึดเพลต
แต่วัสดุอื่นๆ ก็สามารถใช้ได้เช่นกันกาวนี้มีคุณสมบัติที่สำคัญอย่างหนึ่ง ต้องใช้มวลทันทีหลังจากเตรียม หลังจากผ่านไปหนึ่งชั่วโมง กาวก็จะแห้งและใช้งานไม่ได้ ส่วนผสมของกาวถูกนำไปใช้กับพื้นที่ทั้งหมดของแผ่นงานหรือในห้าแห่งโดยกระจายกาวไปทั่วพื้นที่สูงสุด
ทางที่ดีควรเลือกแผ่นสำหรับงานที่มีพื้นผิวขรุขระ ในกรณีของการเคลือบแบบเรียบ มัน (ความหยาบ) ทำได้ด้วยมือ ในกระบวนการติดกาวแต่ละแผ่นจะถูกปรับระดับ
แผงในแต่ละแถวจัดเรียงในรูปแบบกระดานหมากรุกตกลง. ตัวอย่างเช่น แม้แต่แถวก็เริ่มต้นด้วยแผงที่ผ่าครึ่ง หากแผ่นไม่ตรงกันและเกิดช่องว่างขึ้น โฟมเหลวจะถูกเทระหว่างแผ่น ในกรณีนี้ห้ามใช้โฟมโพลียูรีเทนโดยเด็ดขาด
อย่าทิ้งแผ่นไว้บนกาววัสดุสามารถปลิวไปตามลมแรง ราคานี้อาจค่อนข้างแพงหากคุณทราบราคาโฟมด้านหน้าอาคาร ราคาขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและคุณสมบัติเริ่มต้นที่ 700 รูเบิลต่อแพ็คเกจและสูงถึง 6,000 รูเบิล แต่ละแผ่นได้รับการแก้ไขโดยใช้เดือย ใช้เดือยห้าอันสำหรับแต่ละแผง หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการนี้ dowels แต่ละอันจะต้องได้รับการเคลือบด้วยกาว
ถัดไปทำการเสริมแรงเช่นเดียวกับปูนปลาสเตอร์ในขั้นแรกจะใช้ตาข่ายไฟเบอร์กลาส พวกเขาต้องการสองประเภท - พวกเขาใช้ตาข่ายแบบแข็งและแบบอ่อน ซอฟต์เหมาะกับมุม และใช้แข็งกับผนัง นอกจากนี้ คุณยังสามารถฉาบปูนตกแต่งหรือซื้อพลาสติกโฟมสำหรับเคลือบหน้าอาคารสำหรับวัสดุต่างๆ
เทคโนโลยีนี้ใช้เกือบทุกที่ วิธีการฉนวนนี้มีประสิทธิภาพมากและช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานได้อย่างมาก
