Günümüzde yüksek hız çeliği devam ediyorçeşitli metal işleme nozullarının ve kesici aletlerin üretiminde öncü malzeme olarak kalmaya devam eder. Bu alaşımlar genellikle makine testereleri, matkaplar ve matkapların çalışma kafalarının imalatında kullanılır. Çok daha yüksek işlem performansı sağlayan çeşitli karbür kompozit ve seramik malzemelerin çeşitliliğine rağmen, yüksek hızlı takım çelikleri konumlarını sıkıca tutar.
Üretim için bu tür alaşımların yaygın kullanımıyüksek mukavemetli (68 HRC'ye kadar) ve ısı direnci (karbondioksit kompozit malzemelerinkinden çok daha yüksek bir viskoziteye sahip (650 ° C'de bile çalışma özelliklerini kaybetmezler) bir arada olması nedeniyle karmaşık profil kesme aletleri. Ek olarak, yüksek hız çeliği son derece yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir, bu da iyi bir işlenebilirlik basınç ve kesme yöntemi anlamına gelir.
Какие свойства будет иметь такой сплав, зависит alaşım katkılarından. Yüksek hız çeliği genellikle krom, molibden, tungsten, kobalt ve vanadyum içeren çok bileşenli bir sistemdir. Çeşitli bileşenlerin ve bunların içeriklerinin mevcudiyeti, işaretleme sırasındaki yüzde olarak belirtilir. Buradaki P harfi çeliğin hızlı olduğu, aşağıdaki şekil tungsten yüzdesini gösterir. Diğer harfler, alaşım elementlerinin yüzde kütle paylarını - diğer alaşım elementlerinin varlığını ve harfleri takip eden sayıları gösterir. Yani M harfi sistemdeki molibden, F - vanadyum, K - kobalt, A - azot mevcudiyeti anlamına gelir.
Alaşım katkı maddelerinin içeriğine göre, yüksek hızlıçelik tungsten, molibden, tungsten-molibden olarak sınıflandırılabilir. Kobalt katkılı metaller özel bir grupta öne çıkıyor. Bu alaşımlar, kural olarak, ısıya dayanıklı alaşımlardan işlenmesi zor parçaların işlenmesi için aletlerin imalatında kullanılır. Vanadyum alaşımlı yüksek hız çeliği esas olarak “ince” finiş - broşlar, raybalar ve diğerleri - gibi araçların üretimi için tasarlanmıştır.
En yaygın ve belki de en eskisiP18 yüksek hızlı çelik kalitesi, karmaşık ve şekilli diş kesme takımlarının imalatında kullanılır. Yüksek kaliteli metal işleme için standart bir formun araçları esas olarak P9 alaşımı derecesinden yapılır. Değirmenler, kesiciler ve benzerleri ondan yapılır.
Çalışma sıcaklığı rejimine göre hızlı kesimçelik üç kategoriye ayrılır: normal, yüksek ve yüksek ısı direncine sahip alaşımlar. Birinci grup tungsten (P18, P9) ve tungsten-molibdenum (P6M5) içerir. Bu tür kaliteler demir dışı metallerin, yapısal çeliklerin ve dökme demirin işlenmesinde kullanılır.
İkinci kategori özelliğine sahip malzemeler içinson derece yüksek bir kobalt, karbon ve vanadyum içeriğidir. Bu gruptaki en popüler marka R6M5F3. Vanadyum çelikleri artan aşınma direnci ile karakterize edilir. Vanadyum karbürlerin sertliği, bir elektrocorundum taşlama diskinden daha düşük olmadığından, tek ciddi dezavantajı zayıf sandalettir.
Ve son olarak, üçüncü kategori oldudüşük oranda karbon içeriği ile karakterize edilir, bu da onları ısıya dayanıklı, paslanmaz ve titanyum alaşımlarının işlenmesi için uygun hale getirir. Bunların bir başka karakteristik özelliği çok sayıda alaşım elementidir. Bu grup, 3V20K20H4F, V11M7K23 vb.Gibi markaları içerir.
