Dökme demir kaynak

Dökme demir, bildiğiniz gibi, bir demir alaşımıdır veKarbon. İkincisinin içeriği yüzde ikiyi geçmelidir. Alaşımdaki karbonun durumuna bağlı olarak, gri ve beyaz dökme demir türleri ayırt edilir. İlk formda, karbon grafit formunda, serbest halde bu iyi işlenebilirliğe neden olur. Bu element beyaz dökme demirde bağlı durumda olduğundan, kaynak yapmak neredeyse imkansızdır. Kırıkta, malzeme açık bir renge sahiptir.

Dökme demir nasıl kaynaklanır?Başlangıçta, bu malzeme bu tür işlemler için en uygun malzeme değildir. Kaynak yapılırken deforme olur ve içinde kolayca çatlaklar oluşur. Bu kırığındaki özel karbon yapısından kaynaklanıyor. Yağlanmış dökme demir, aynı zamanda çeşitli aşındırıcı ortamlara maruz kalanlara kaynak yapılmaz. Bununla birlikte, bu amaç için, ince taneli bir yapıya ve açık gri renge sahip optimum bir şekilde uygun türler. Dökme demirin kaynağının aşağıdaki yan etkileri vardır: ağartma ve sonuç olarak, kaynak işlemlerinin yapıldığı yerde işlenemeyen bir beyaz dökme demir tabakasının oluşması; Daha önce de belirtildiği gibi, çatlakların oluşumu; kaynak bölgesinde voltajdaki artış; Kaynak havuzu metali, aynı anda karbon dioksit oluşumu ile karbon yanması nedeniyle gözenekli olabilir. Bu nedenle, bu işlem çok fazla zorluğa neden olur. Ancak, dökme demir kaynağı oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Üç ana yolu vardır: soğuk, yarı sıcak ve sıcak.

Первый заключается в отсутствии предварительного ısıtma. Dökme demirin soğuk kaynağı çelik, dökme demirden yapılmıştır ve demir içermeyen metallerden ve elektrotlu alaşımlardan yapılmıştır. Asıl şey, ısıdan etkilenen bölgede kuvvetli ısınmayı önlemek. Bunu yapmak için çelik elektrotlar kullanılırken, ilk katman düşük karbon içerikli ve ince bir kaplamaya sahip küçük çaplı elektrotlarla uygulanır. Bu iş aşamasındaki akım 90 amperi geçmemelidir. Daha sonraki katmanlar daha büyük çaplı elektrotlar uygular, kaplama hem ince hem de kalın olabilir.

Önemli kurallardan biri, metal bağlantı noktalarının kısa aralıklarla uygulanması, böylece ısıdan etkilenen bölgedeki sıcaklık altmış dereceyi geçmemelidir.

Kaynak sorumlu yapılmalı iseürünleri daha sonra özel cihazlar kullanabilirler. Bunlar sözde tornavidalar - düşük karbonlu çelikten yapılmış özel saplamalar. Amaçları, kaynak metalini dökme demir ile bağlamaktır. Kaynak ilk önce etraflarında ve daha sonra olağan şekilde yapılır. Herhangi bir döküm kusuru, çatlak ve diğer zayıf noktalar yapmanız gerektiğinde, nikel veya bakır bazlı alaşımlardan yapılan elektrotlar sıklıkla kullanılır. Grafitleşmeyi teşvik ederek, geniş bir ağartma bölgesinin ortaya çıkmasını önlerler. Evde dökme demirin kaynağı çoğunlukla soğuk bir şekilde yapılır. Bu, yukarıda listelenen elektrot türlerinden herhangi birine uygulanabilir.

Sıcak dökme demir kaynağı ısıtma sağlaronunla çalışmadan önce boşluklar. Bu yöntem, metalin gerilme yapısını azaltır. Yarı sıcak yöntem, değiştirilmiş sıcak bir yöntemdir. Metal grafitleme ve belirli bir sıcaklığa kadar genel veya lokal ısıtmadan oluşur. Bu yöntemler farklı şekillerde uygulanır.

Tek tek döküm parçaları kaynaklamak istiyorsanız, bu durumda soğuk kaynak yöntemini kullanın. İş işletmede, endüstriyel ölçekte gerçekleştiriliyorsa, sıcak yöntemi kullanın.