Fırın tasarımında,yapısal tasarıma, yapının bireysel bileşenlerinin çalışmasına ve duman egzoz fonksiyonunun sağlanmasına ödenir. Başlangıçta, malzemeler yapının üretimi için de hesaplanır, çünkü çalışmasının özgüllüğü, ünitenin özellikleri için sıkı gereksinimleri belirler. Aynı zamanda, temel malzeme her zaman belirli bir fırının tasarlandığı termal etkilerle başa çıkmaktan çok uzaktır. Ek işlemenin teknolojik bir operasyonu olarak astar, termal negatif faktörlerin en aza indirilmesine ve yapıya mekanik hasarın önlenmesine izin verir.
İçin ilk yapı malzemesi seçimiTasarımın teknik uygulaması, operasyonel yüklerle başa çıkma kabiliyeti dikkate alınarak yapılır. Yukarıda belirtildiği gibi, temel özellikler yeterli değildir. Bazı durumlarda, yapının yüzeyindeki sıcaklık yüklerindeki artışla ilişkili ek ısı yalıtım malzemelerinin kullanılması gereklidir. Özellikle, sürekli fırınlarda çalışmak üzere tasarlanmış fırınlar için geçerlidir. Yüksek kalorili yakıt da yüksek sıcaklıklar verir, ancak bu tür üniteler nadiren ve çoğunlukla işletmelerde kullanılır.
Yerli soba inşaatlarına gelince,kural olarak, ek koruyucu kaplamalara ihtiyaç duymazlar, sadece küçük ve orta boy yapılara gelince. Büyük bir Rus sobası düşünülürse durum farklıdır. Bu durumda astar, yemek pişirmek için de kullanılabilecek koruma fonksiyonel alanları sağlamanıza izin verir.
Astar sobaları için klasik malzemerefrakter havai fişek tuğlalarını düşünün. Yardımı ile harici bir korumalı koruma oluşur. Bu seçenek, bir şekilde tam ısı yalıtımı gerektiren banyo sobaları için uygundur. Olağan versiyonda, şamot refrakter astarı fırın parçasının yüksek sıcaklıklardan korunması için bir astarıdır.
Teknoloji geliştikçe diğerleri ortaya çıktı.fırın yapılarının korunmasını sağlamak anlamına gelir. Bu nedenle, daha sonra sıradan sıvanın daha sonra döşendiği beton çözeltiler hazırlanırsa, modern formda aynı yöntem biraz farklı görünür. Temel fark, karışımın püskürtme beton teknolojisi kullanılarak sıcak bir yüzeye uygulanmasıdır. Yani ısıya dayanıklı beton, hedef yüzeye sıkıştırılmış havaya dayalı pnömatik araçlar kullanılarak katmanlar halinde uygulanır.
Klasik kaplamalardan temel fark veısı yalıtım fonksiyonlu duvarcılık rulo kaplamalara sahiptir. İlk olarak, uygulanması kolaydır. İkincisi, kaplama minimum alan kaplar, yapının kalınlığını en fazla 1 cm arttırır.Karşılaştırma için, sıva şeklindeki ısıya dayanıklı beton, fırın yapısının duvarlarının kalınlığını 1-2 cm arttırır ve bu gösterge ile tuğla 10 cm'ye ulaşabilir. Kural olarak, yangına dayanıklı bir kağıt temelinde çeşitli şekillerde sunulur.
Bu segmentteki en yaygınbir elektrikli fırında silikon ve oksit eritilerek elde edilen mullit-silisli kaolin yünü aldı. Uygulamada, bu malzemenin düşük ısı iletkenliğine ve aynı zamanda artan ısı direncine sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Ayrıca, kaolin ısı yalıtım malzemeleri, endüstriyel üretimde takdir edildikleri kimyasalların etkisi ile yok edilmez.
Başlangıç olarak,İndüksiyon fırınlarının astarı, termal şoklardan önceki yapısal zayıflıktan dolayı değil, uygulamalarının özellikleri nedeniyle meydana gelir. Bu tür birimler yüksek sıcaklıklarda metalleri eritmek için kullanılır, bu nedenle onları korumak için kuru karışımlar şeklinde özel araçlar kullanılır. Özünde, bu klasik bir kaplamadır, ancak kütlenin bileşimi temelde beton harçlarından farklıdır. Bu nedenle, düşük alaşımı ve karbon çeliği eriten indüksiyon fırınlarının astarı, spinel oluşturan kütlelerin kullanımını içerir. İkincisi, bu arada, cüruf oluşumuna karşı dirençlidir. Dökme demir eritme üniteleri kuvarsitik bileşiklerle işlemden geçirilir ve eğer bu metale çelikle demir dışı kaliteler eklenirse, teknoloji uzmanları tarife astar ve mullit oluşturan bileşenler ekler.
Uygulamaya yönelik farklı teknikler ve yaklaşımlar vardıryüzeylerin kapsamı ve yalıtım malzemesi uygulama yöntemi bakımından farklılık gösteren astarlar. Koruyucu astar dıştan ve içten olabilir. Dış astar genellikle tüm yükseklik boyunca uygulanır - alttan taç kenarlarına. İç dekorasyon, çalışma yüzeylerinin alevle doğrudan temas halinde ve ayrıca yüksek sıcaklık egzoz gazları şeklinde dumanla korunmasını içerebilir. En büyük etki, fırını kapsamlı bir şekilde izole eden koruma şemaları tarafından verilir. Astar sadece temizlenmiş yüzeylerde gerçekleştirilir. Malzemenin hazırlanması, kural olarak, aktif maddelerin çözücüler içinde seyreltilmesini içerir. Bu şekilde, geleneksel kaplama araçları kullanılarak yapının yüzeyine uygulanan bir alçı karışımı oluşur. Tuğla, sırayla, yapıların korunması için gereksinimlere uygun olarak standart şemalara göre döşenir.
Fırınların dış kaplamaları sadecetermal etkilere karşı direnç sağlar, ancak diğer faktörlerden de koruma sağlar. Örneğin, endüstriyel tesislerde fırının maruz kalabileceği mekanik baskı riski artar. Bu durumda astar, yapının fiziksel koruma görevlerinin yerine getirilmesini de içerir. Bu nedenle, karışıma, bileşimin mukavemet özelliklerini değiştirerek özel plastikleştiriciler eklenebilir. Ancak bu sadece harici ısı yalıtımı yaratma araçları için geçerlidir ve iç kaplamalar tamamen etkili sıcaklık ekranlarının oluşumuna yöneliktir.
