Seramik fayans döşemenin son aşamasıenjeksiyon yapıyor. Bu işlemden sonra kaplama estetik ve güzelliği ile ayırt edilen tam bir görünüm kazanır. Ek olarak, bileşim çeşitli maddelerin girişinden ve tabanın daha fazla tahribatından dikişleri korur. Çimento ve epoksi harç bu işlem için kullanılır.
İlk yol kullanmaktırPortland çimentosuna dayanan bileşim, çözeltiye belirli özellikler kazandıran çeşitli ilave katkı maddelerinin dahil edilmesi ile ilgilidir. İşlemden sonra, dikişler düz ve pürüzsüz kalır, ancak karışım sadece 3-5 mm'den daha fazla olmayan karolar arasında bir mesafe ile kullanılabilir. Çimento harcının ana avantajı geniş renk yelpazesidir.
Ancak çoğunlukla kullanılan dikişlerin tedavisinde kullanılır.epoksi harç. Bu, sertleştirici ve renklendirici pigmentlerin eklenmesiyle epoksi reçinelere dayanan bir bileşimdir. Malzemenin bileşenleri yüksek yoğunluklu, kir, nem, çeşitli kimyasallar ve çeşitli sıcaklıklara dirençli dikişler sağlar. Buna ek olarak, epoksi harç çatlamaz, mantarlara maruz kalmaz, zamanla solmaz, dayanıklıdır. Bütün bunlar, bileşimi yüksek nem içeren odalarda da dahil olmak üzere çeşitli koşullarda kullanmanızı sağlar. Dikişler suyla kolayca yıkanabilir, gereksiz tüm kir ve tozları temizler. Malzemenin dezavantajları çimento harcı ile karşılaştırıldığında daha yüksek bir maliyeti içerir. Ancak, yüksek performans özellikleri tüm bunları telafi etmekten daha fazladır.
Epoksi harç geniş bir alana sahiptir.uygulaması. Hem iç hem de dış işler için, olumsuz koşullarda (banyo, mutfak, yüzme havuzu, vb.) Olanlar da dahil olmak üzere çeşitli odalarda kullanılabilir. Seramik fayans, porselen karo, sinter, doğal taş döşenirken kompozisyon ile çalışmak mümkündür. Çok ince işlerin gerekli olduğu mozaikler için bir harç olarak da kullanılabilir. Aynı zamanda, renkli paneller oluşturmak için seramik, cam, metal veya ahşap elemanlar kullanılabilir. Bileşim ayrıca güçlü deformasyon yüklerine (örneğin, balkonlar, teraslar, ısıtılmış zeminler, vb.) Maruz kalan alt tabakalarda da kullanılır.
Dikişlere epoksi harç uygulanmalı,Çimento ve tozun önceden temizlenmesi, yüzey kuru olmalıdır. Kompozisyonla çalışmak, doğruluk ve yüksek kalitede çalışma sağlayan özel bir spatula ile en iyisidir. Seramik karoların derz dolgusu, hava sıcaklığının +5 dereceden düşük olmamasını gerektirir. Taze dikiş yağmurdan, diğer yağışlardan, kirden, tozdan korunmalıdır. Karo yüzeyinin yaklaşık 4-5 saat sonra harçtan temizlenmesi mümkündür, bunun için mekanik bir yöntem kullanılması gerekir. Son aşamadan sonra, kaplama tamamen hazırlanır ve iş doğru şekilde gerçekleştirilirse, kaplama orijinal görünümünü değiştirmeden uzun süre ve güvenilir bir şekilde devam eder.
