İç yapıdaki zayıflıkları belirlemektasarımlar ve parçalar tahribatsız muayene yöntemlerini uygular. Malzemenin tabanını işgal etmeden, çeşitli türdeki kusurları düzenlemeye ve düzenleme gerekliliklerine uygunluğunu belirlemeye izin verir. Böyle bir araştırmanın en doğru yöntemlerinden biri, hangi elektrikli ekipmanın uygulandığı sürecinde eddy akım testidir. Bu yöntem aynı zamanda önemli dezavantajlara sahiptir, ancak bazı alanlarda oldukça aktif olarak kullanılmaktadır.
Kontrol, parametrelerin analizine dayanır.bir kusur dedektörünün elektromanyetik alanı ile ekipmanı ve girdap akımları arasındaki etkileşimler, çalışmanın konusu alanında oluşturulmuştur. Aktüatöre gelince, aktif bir elektromanyetik bölge üreten, genellikle dönüştürücü olarak da adlandırılan endüktif bir bobin ile temsil edilir. Girdabı heyecanlandıran itici akımlar, sonunda akar ve hatalı bölgeleri hesaplamanıza izin verir. Gerçek şu ki, incelenen nesnenin yapısındaki ihlaller kaçınılmaz olarak malzemenin tüm alanı üzerindeki elektromanyetik alanla eşit olmayan bir etkileşime girmesine neden olacaktır. Girdap akımının tahribatsız muayenesini özel bir analiz kullanarak tespit eden akım dalgalanmalarına sahip bölgelerdir. İşlem prensibi, alternatif manyetik kontrol yöntemleriyle karşılaştırıldığında oldukça karmaşıktır, ancak yine de hataları saptamanın en doğru yollarından biridir.
Bu yöntem iki temeldirözellikler. Her şeyden önce, hedef nesneyle doğrudan teması dışlamak mümkündür. Yani, sadece tahribatsız bir test değil, temassız bir muayene tekniğidir. Bu, örneğin hareket halindeki yapıları ve elemanları teşhis etmeyi sağlar. Ancak iletişim temas yöntemleri hariç değildir. Karşılaştırma için, gösterge malzemesinin nesnenin yüzeyine uygulanmasını gerektiren manyetik toz analizi yöntemini getirebilirsiniz. Girdap akım kontrolünü genel sorun giderme yöntemleri grubundan ayıran ikinci özellik, malzemenin elektriksel özelliklerinin ilave olarak analiz edilebilmesidir. Ancak bu işlev zaten kullanılan cihazın özel modeline ve yardımcı ekipmanın kalitesine bağlıdır.
Cihazlar farklı çalıştırma formatlarına sahip olabilir.Manuel modeller, izleme istasyonları, bileşen ve modüler cihazlar yaygındır. Ayrıca, bilgileri nasıl işledikleri ve sunmaları konusunda da farklılıklar gösterir: analog, dijital ve mikroişlemci tabanlı modern kontrol cihazları ayırt edilebilir. İç dolgu genellikle aynı bobinlerle elektriksel bir temelidir ve dış gövdeler analizin hassas elemanları ile temsil edilir.
Ayrıca girdap akım aletleriDönüştürme cihazının kontrollü yüzeyin önüne rahatça yerleştirilmesi için nozullarla donatılmıştır. Cihazlar temassız kontrol imkanı sunsa da, algılama elemanının konumu ve yönü, yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek açısından büyük öneme sahiptir. Güç kaynağına gelince, aygıtlar batarya veya güç kaynağı ile çalışır. İlk durumda, cihazlar uzak sitelerde otonom yapı ve iletişim teşhisine izin verir.
Daha önce de belirtildiği gibi, sorun gidermeGirdap akımının malzeme kontrol yönteminin çözebileceği tek görev. İkinci en yaygın işlev kalınlık ölçümüdür. Bu şekilde plakaların, film ürünlerinin, boru duvarlarının ve diğer nesnelerin parametreleri değerlendirilir. Bunun için isteğe bağlı kalınlık ölçerli özel girdap akım kontrol cihazları kullanılır. Genellikle bu tür cihazların çözdüğü ana işlevdir. Bunlar, aynı zamanda bir elektromanyetik alan oluşturan hassas bir elemana sahip kompakt el cihazlarıdır, ancak analiz sürecinde boşlukların varlığını değil, elektriksel olarak iletken tabakanın kalınlığını kaydeder.
Girdap akımının ana kullanımıTeşhis yine de farklı yürütme seçenekleri sağlayan bir sorun giderme işlemidir. Özellikle, mutlak kontrol, ölçülen değerin, cihazın kalibrasyon aşamasında kontrol edilen önceden ayarlanmış referans noktasından sapmasını ölçmenizi sağlar. Girdap akımı kontrolü ayrıca, biri referans olarak alınan iki miktar arasındaki farkın hesaplandığı karşılaştırmalı bir ölçüm yapar.
Diferansiyel ölçüm de kullanılır.ayrıca kontrol işlemindeki iki sabit değer arasındaki farkı hesaplar. Ancak bu durumda, referans noktaları arasındaki aynı mesafedeki ölçüm yolu aynı kalır. Yöntemlerin her birinde, girdap akımı kontrolü malzeme yapısının hem yüzey hem de iç özellikleri ile çalışabilir. Bununla birlikte, derinlemesine analiz, bu teknolojinin ana dezavantajı olan 2-3 mm'lik küçük bir daldırma içerir.
Cihaz, iş akışına görekalibrasyon ve hedef nesnenin özelliklerine göre optimum hassasiyet göstergesinin ayarlanması. Cihazın işlevselliğine bağlı olarak, kullanıcı elektromanyetik filtrelerin parametrelerini, hassas sensörün faz ve boşluk boyutunu ayarlayabilir. Tahribatsız muayene için girdap akımı yönteminin kalitesinin de dış faktörlerden etkilendiğini düşünmek önemlidir. Cihazın uygun şekilde yerleştirilmesini, montajını, hizalanmasını ve dönüştürücünün yönünü sağlamak için çalışma alanı yeterince hazırlanmalıdır. Ayrıca, inceleme alanı iyice yıkanır, kir ve yağ lekelerinden temizlenir, daha sonra kurutulur ve gerekirse kimyasal çözeltilerle işlenir.
İlk aşamada, parçanın yüzeyi taranırtüm hedef alan üzerinde elektromanyetik sinyal, bu da analize tabi olmayan alanı hafifçe yakalayabilir. Alınan dönüş sinyalinin özelliklerine dayanarak, nesnenin fiziksel durumu hakkında bir sonuç çıkarılır. Bilgisayar analizini kullanan cihaz, nesnenin aşınması, kusurların varlığı ve hasar hakkında veri sağlar. Belirli parametre seti, girdap akımı kontrolü için hangi görevin ayarlandığına bağlı olacaktır. Bu yöntem için GOST 15549-2009 ayrıca faz, genlik ve bunların daha önce belirtilen spektrumlardaki kombinasyonları dahil olmak üzere gerekli sinyal karakteristiklerini de belirler. Ayrıca, alınan bilgiler teknik kontrol günlüğüne girilir. Belirlenen kusurların değerlendirilmesi için kriterler, kontrol görevinde öngörülür ve daha sonra ürünün kullanım amacına kabul edilmesine karar vermenizi sağlar.
Bu teknoloji yapıların teşhisi vekusur parçaları inşaat ve imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, çok işlevli istasyonlar metal ürünler üreten konveyör hatlarında çalışır. Ekipman ayrıntıları, düzenleyici parametrelere uygunluk açısından otomatik olarak kontrol eder. İnşaatta, metal yapıların, tavanların, rafların, bağlantı elemanlarının, kaynakların vb. Kalitesi bu şekilde değerlendirilir.Diren akım borusu izleme de yaygındır, bu da metal süreksizliklerini tespit etmeyi ve iletişim ağının sorunlu alanlarını zamanında güncellemeyi mümkün kılar. Ev alanında, aynı boru hatlarının veya çeşitli ekipman vakalarının parametrelerini belirleyen kalınlık göstergeleri daha sık kullanılır.
Eddy akımı sorun giderme yöntemi çağrılabiliren teknolojik ve modernlerden biri. Fiziksel parametrelerini yüksek doğrulukla sabitleyerek, çeşitli şekil ve amaçlardaki parçalarla çalışmanıza izin verir. Ancak, girdap akımı tahribatsız testin, manyetik yöntem grubundan olanlar da dahil olmak üzere alternatif yöntemlerden önemli ölçüde daha düşük olduğu özellikler vardır. Bu sadece sinyal penetrasyonunun derinliğinde bir sınırlama değildir. Elektromanyetik akımlar, bir malzemenin iç yapısı hakkında yalnızca iletken olduğunda bilgi verebilir. Bu özelliğin olmaması, cihazı böyle bir ürüne göre işe yaramaz hale getirir.
