Zeminleri ve bahçe yollarını örtmek içinfarklı malzemeler kullanılıyor. Daha önce taş bu parçanın temelini oluşturduysa, günümüzde ahşap zeminli ahşap paneller bile bu tür zeminlerde kullanılabilir. Ancak, daha doğrusu, sokak kaplamaları temasıyla ilgili tasarım varyasyonlarıdır ve pratik olarak vibropol kaldırımların neredeyse hiç rakibi yoktur. Malzeme uzun zamandır nişinde kurulmuştur ve dikkat çekici olan, genellikle klasik üretim tekniğini korur. Aslında, basit bir üretim tekniği, geleneksel koşullarda bile parke taşı üretmeyi mümkün kılar. Ancak, her durumda, yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için, uygun teçhizatı kullanarak teknolojik incelikleri gözlemlemek gerekir.
Parke taşları genellikle hangi malzemedenalan veya parça ortaya koydu. Bununla birlikte, klasik anlamda, bu terim hala kaplamanın kendisini ifade eder. Ayrıca, asfaltlamanın yapıldığı belirli boyutlarda olan taş, asfalt taşlarına bağlanabilir. Yolların ve yaya döşemelerinin inşası için teknolojilerin iyileştirilmesi arka planına karşı, döşeme elemanlarının gereksinimleri de değişmiştir. Böylece kaldırım taşları genel kaldırım döşeme grubuna girmiştir. Her durumda, bu malzemelerin üretim teknikleri birçok yönden örtüşmektedir. Farklılıklar kompozisyonlardadır. Bu nedenle, kaldırım taşı imalatı genellikle yoğun taş, kil veya kireçtaşı kullanımını içerir. En basit versiyonlarda beton da kullanılabilir. Yüksek kaliteli üretim koşullarında, farklı özelliklere sahip kaplamalar için aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı elemanlar elde etmek mümkündür. Dekoratif etkiye vurgu yapılan modern değişimler de vardır.
Birkaç üretim yöntemi vardır.kaldırım taşları, ancak en yaygın vibro sıkıştırmadır. Bu teknolojiyi uygulamak için, platformda yer alan bir matris oluşturan kaldırım taşları için özel formlar kullanılır. Ekipmanın ana görevi, karışım yapısının titreşimlerle yüksek kalitede sıkıştırılmasını sağlamaktır. Kalıp ile bir zımba da kullanılır. Bu, aynı zamanda salınımlı hareketlerle çözeltinin sıkışmasına da katkıda bulunan bir tür pistondur. Böylece, daha sonra kaplama için elemanların yapıldığı, kütlenin preslenmesi işlevi yerine getirilir.
Dışarıdan, bu tür ekipmanın tasarımıkendi elleriyle yapılabilecek hücresel bir matristir. Bununla birlikte, kaldırım taşlarının endüstriyel üretimi, titreşim sıkıştırmanın etkisini sağlayan oldukça güçlü motorların bağlantısını içerir. Gelecekteki döşemenin özellikleri büyük ölçüde kuvvetin kalitesine bağlıdır. Doğru, kompozisyon aynı zamanda önemli bir rol oynar.
Vibropressing ile olduğu gibi, buTeknoloji, gelecekte yoğun ve güçlü bir asfaltlama olması gereken karışımın mümkün olan maksimum sıkışmasını sağlamayı amaçlamaktadır. Sadece bu sonucu elde etmek için yaklaşımlar farklıdır. Hiper-presleme ayrıca finişer formunun uygulama sürecini de içerir, fakat karışım üzerindeki etki bir titreşim etkisi sağlamaz. Ana stimülasyon, basın olan yüksek basıncın etkisi altında gerçekleşir. Gerekli malzeme özelliklerine bağlı olarak, karışımdaki yük 1 cm'de 150 ila 250 kg arasında değişebilir2. Kuvvet etkisi parametrelerinin seçimi dekompozisyonun bileşenlerine bağlıdır. Basıncın hem ayar işlemi hem de polimerizasyon sırasında, yani sertleşme sırasında matristeki çözelti üzerinde etkili olduğuna dikkat etmek gerekir. Asfaltlama taşlarına basınç dayanımı artışı sağlayan bu teknolojik nüanstır.
Yukarıda belirtildiği gibi, teknolojiyi kullanmak içinSıkıştırmanın ardından baskı uygulayacak özel bir pres gereklidir. Tek ve çift etkili en yaygın hidrolik üniteler. İlk durumda, makineler matris üzerinde hareket sağlayan bir silindir ile donatılmıştır. Çift taraflı ünitelerin çalışması, formun kendisi ve delgi üzerindeki etkiyi sağlar. Diğer bir deyişle, bu durumda, kalitenin çift pozlamadan muzdarip olmasına rağmen, daha verimli bir kaldırım taşı üretimi gerçekleştirilmektedir. Doğru, çift taraflı makineler üretim göstergelerinde sadece nicel bir artış sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bireysel kalite özelliklerini de arttırır. Özellikle, böyle bir presin kullanılması, sıkıştırma derecesini en aza indirir. Ayrıca, bu tekniğin yapısal özellikleri palet ihtiyacını ortadan kaldırır.
Bu teknolojik açıdan en zor olanlardan biri.kaldırım taşları imalat yöntemleri. Bu, ilk kütle için gereksinimler ve çözümün işlenmesi için birkaç ilkenin kullanılması gereği ile açıklanmaktadır. Önceki yöntemlerin aksine, bu durumda, polimerizasyonu hızlandırmak için malzemenin ısıtılması da öngörülmektedir. Ancak temel ilke geleneksel kalır. Vibropresli finişerlerin hazırlandığı çözüm gibi, bu teknolojinin karışımı da başlangıçta özel bir şekilde serilir. Ancak normal matris yerine, titreşimli yüzeye sahip titreşimli bir masa kullanılır. Titreşim etkisinden dolayı, sıkıştırma etkisi tekrar elde edilir, bundan sonra malzeme buharlaşma ısıtıcılarının çalıştığı odaya aktarılır. Bu gibi durumlarda, gelecekteki kaldırım taşları için boşluklar kurur ve optimum mukavemet kazanır. Kural olarak, nihai performans kazanımı bir ay içinde gerçekleşir.
Üretim kompleksinin merkezindeÖzel bir tahrik vasıtasıyla karışım titreşimlerini heyecanlandıran bir kalıplama titreşim masasını alır. Sonuç olarak, çözelti sıkıştırma işlevi gerçekleştirilir. Kural olarak, kaldırım taşı üretimi için titreşimli bir makine trafo olmadan sağlanır, bu nedenle ekipman uygun elektrikli ekipmanla ayrı bir sırada sağlanmalıdır. Üretim prosesi gereksinimlerine bağlı olarak 2,5-5 kW gücünde transformatörler kullanılır. Üretimi kolaylaştırmak için, bazen çözümlerin sıkıştırılması için tesislerin takviye edilmesinin mümkün olduğu elektrikli vibratörler de kullanılır. Bu kombinasyonun bir özelliği, gevşek karışımların titreşimli bir ünite arasından elenmesi ve aynı zamanda bir sıkıştırma sızdırmazlığı sağlanmasıdır.
Normal klinker gibi, bu tip parke taşıdaha ziyade tuğlaya benzer, ancak mukavemet özellikleri artar. Bu, büyük ölçüde özel kil sınıfları kullanılarak elde edilir. Klinker finişerlerin üretimi, titreşimli ve pres makineleri ile sıkıştırma işlemlerine değil, ateşleme teknolojisine yöneliktir. Üretim işlemi, birincil bileşimin öğütme işlemi ile başlar, bundan sonra karışım özel bir ekstruderden kalıplara ekstrüzyonlanır.
Bunu ilk önce termal maruziyet izlerışınımı. Formlar, kütlenin farklı taraftan ısıtıldığı özel odalara yerleştirilir. Son aşamada, klinker şeklindeki parke taşlarının üretimi, fırınlara 1200 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda ateşlemeyi içerir.
Kaldırım şekillendirme teknolojik süreciGranit ayrıca listelenen yöntemlerden temel olarak farklıdır. Bu durumda, katı taşların işlenmesi testere makineleri ile gerçekleştirilir. Diğer bir deyişle, imalatçılar, kaplamanın ekolojik saflığına güvenmeyi sağlayan hiçbir karışım ve modifiye edici katkı kullanmamaktadır. Kural olarak, granit kaldırım taşı üretimi, kare veya dikdörtgen yumuşak elemanlar oluşturmak için taşların kenarlar boyunca düzgün işlemden geçirilmesini içerir. Ancak, çeşitli nedenlerden dolayı, düzensiz kenarlı parçaların kullanımı haklı görülebilir - bu sözde yontma kaldırım taşlarıdır.
Çok serilmiş parke taşları yapabilmektedirişlevlerini yıllarca, çökmeden ve mekanik stres altında deforme olmamak üzere yerine getirmek. Ancak, ne yazık ki, bu türdeki her malzeme dayanıklılıkla ilişkili değildir. Kaldırım yapımında kullanılan teknolojiye bağlı olarak, ürünün olası operasyonel nitelikleri hakkında görüş belirtilebilir. Ucuz ve çok yönlü bir malzemeye ihtiyacınız varsa, o zaman özel bir evdeki sahaların ve yolların tasarımı için en uygun olan çimentolu kiremitleri tercih etmeye değer. Klinker finişerleri aynı amaçlar için uygundur, ancak aynı zamanda dekoratif bir etki sağlarlar. Eğer parke dayanımı öne çıkarsa, granit parke taşları üzerine bahse girmeniz tavsiye edilir.
