Polimerler - yüksek sahip olan bileşikler,moleküler ağırlık, birkaç bin birime ulaşıyor. Polimerizasyon reaksiyonu, çeşitli amaçlar ve özellikler için modern malzemelerin üretiminin temelini oluşturur. Düşük yoğunlukta, yüksek dayanıklılık ile karakterize edilirler, ısıtıldıklarında yumuşayabilirler ve kalıplanmaları kolaydır; Polimerler aşındırıcı ortamlarda etkisizdir, elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir ve korozyona duyarlı değildir. Sentez aşamasında kolayca düzenlenebilen benzersiz özelliklerden dolayı, modern polimerik malzemelerin uygulama alanı sürekli genişlemektedir.
ısıtma ve kimyasal üretim ürünlerin soğutulması iki şekilde davranır zaman.
Bazıları ısıtıldığında ve ne zaman yumuşarsoğutma tekrar sertleşir. Bu tür malzemeler arasında, örneğin, alkenlerin, yani polietilen ve polipropilenin polimerizasyonuna dayanan ürünler bulunmaktadır. Bunlara termoplastik malzemeler denir. Polivinil klorür ve polistiren de benzer özelliklere sahiptir.
Полимеры другого типа можно нагревать только один Çünkü soğutulduktan sonra sertleşirler ve ısıtıldığında yumuşatmazlar. Bu malzemelere termo reaktif denir, bunlar fenol-formaldehit veya üre-formaldehit reçineleri içerir. Termoplastikler ve termoset plastiklerin avantajları vardır. İlk granül formunda üretilir. Isıtma ve yumuşatma işleminden sonra, herhangi bir şekle sahip ürünler bunlardan elde edilir, ancak işlem sırasında ısıtılamazlar. Sonuncusu reçineli bir kütle şeklinde üretilir.
Etilen polimerizasyon reaksiyonu yazılabiliraşağıdaki biçimde: CH2 = CH2 → (- CH2 - CH2 -) n. Belirli koşullar altında, bir başlatıcı varlığında (bunlar gaz halinde oksijen veya yağda organik bir peroksit çözeltisidir), karbon atomları arasında bir n-bağı (aksi halde bir çift bağ) ile aralarında n-sayılı serbest radikaller oluşur. Polimerizasyon reaksiyonu, bir radikal-zincir mekanizması vasıtasıyla ilerler. Polimer malzemenin moleküler kütlesi, n sayısı arttıkça, çoğaldıkça doğrudan n sayısına bağlıdır. Polimerizasyon reaksiyonunun koşullarını düzenleyen polietilen sentezi operatörü, istenen özelliklere sahip bir malzemenin üretimine ulaşır: akışkanlık (veya eriyik akış hızı), kuvvet, yoğunluk, dielektrik kayıp tanjantı, dielektrik sabiti ve diğerleri.
Синтез полиэтилена высокого давления или реакция Polimerizasyon, otoklav veya boru şeklindeki reaktörlerde, 300 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda ve 1000 ila 3000 atm arasındaki basınçlarda gerçekleştirilir. Çok fazla miktarda ısı yayılıyor. Reaktörün ceketine beslenen sıcak suyla boşaltılır. Polimer malzemenin kalitesi ve işlem güvenliği büyük ölçüde ısının sudan çıkarılması için tedarik edilen suyun saflık derecesine bağlıdır. Su zayıf arıtılmışsa ve birçok safsızlık içeriyorsa (örneğin, kalsiyum ve magnezyum katyonları, silisik asit anyonları, klor ve diğerleri şeklindeki sertlik tuzları), reaktör ceketi içinde birikir veya metali aşındırmaya başlar. Reaktörün çeper kalınlığındaki değişiklik nedeniyle, tüm yüzeyi boyunca ısı uzaklaştırma düzensiz hale gelir ve polimerizasyonun sıcaklık koşulları kontrol edilemez hale gelebilir. Sıcaklıktaki keskin bir yükselme ile, polimerin oksidasyonu veya ayrışması reaktörün imhasıyla oluşabilir.
Polimerizasyon reaksiyonu, bunun sonucu olarakpolietilen oluşur, düşük basınç ve sıcaklıkta sızabilir. Ancak bu bir katalizör gerektirir. Reaktörden gelen yüksek basınçlı polietilen, daha sonra ayrıştırılan ve reaksiyona girmemiş etilen içeren bir eriyik formunda ayrılırsa ve polimer granüle edilirse, düşük basınçta elde edilen polietilen, reaktörü bir toz formunda, daha kesin olarak bir hidrokarbon çözücü içinde bir süspansiyon halinde bırakır. Toz, çözücüden ayrılır ve katalizörün safsızlıklarından yıkanır ve daha sonra ekstrüder adı verilen özel ekipman üzerinde granül haline getirilir.
Böylece, etilen polimerizasyon reaksiyonupolietilen sentezi için kullanılan sanayi. GOST 16338-85'e göre, süspansiyon ve gaz fazı dereceleri için düşük basınçlı polietilen üretilir; GOST 16337-77'ye göre, hem otoklav hem de boru şekilli kaliteler için yüksek basınçlı polietilen üretilir.
