Тарифы на отопление жилья постоянно растут, и в Bu bağlamda, insanlar enerji tasarrufu fırsatları hakkında düşünmeye başladı. Birçoğu dairelerini ve evlerini ısıtıyor. Bu işler için en iyilerden biri olarak kabul edilen bu ön köpük için kullanın. Bu malzemeye polistiren köpük de denir. Üretim teknolojisi 1928'de geliştirildi, ancak bu ürün 1937'de seri üretime geçti. Ve bu etkili yalıtım malzemesi hakkında başka ne bilinmektedir?
1839'da bir Alman eczacıStyrax ile deney yaparken rastgele stiren aldı. Ardından, keşfettiği maddeyi inceledikten sonra, Eduard Simon yağlı maddenin bir süre sonra bağımsız olarak yoğunlaşarak jöle gibi bir şeye dönüştüğünü fark etti. Eczacı, keşfinde herhangi bir pratik değer görmedi. Bu maddeye stiren oksit adı verildi ve başka kimse onunla ilgilenmedi.
1845'te bu kompozisyona geri döndüler. Kimyagerler Blyth ve Hoffmann stirenle ilgilenmeye başladılar.
Böylece Almanya ve İngiltere'den uzmanlar,Kendi deneylerimizden ve çalışmalarımızdan birkaçı ve bu esnada stirenin oksijensiz jöleye dönüştüğünü buldu. Blyth ve von Hoffmann buna metastirol adını verdiler. Ardından 21 yıl sonra yoğunlaştırma sürecine "polimerizasyon" adı verildi.
1920'lerde Almankimyager Hermann Staudinger önemli bir keşif yaptı. Isıtıldığında, stiren, makromolekül zincirlerinin oluştuğu bir zincir reaksiyonu başlatır. Bu keşif daha sonra çeşitli polimer ve plastiklerin üretiminde kullanıldı.
İlk stiren sentez işlemi gerçekleştirildiThe Dow Chemical Company'den araştırmacılar. Ticari polistiren üretimine Basf tarafından başlandı. 30'larda mühendisler, polimerize stiren üretimi için teknolojiyi geliştirdiler ve ayarladılar. 1949'da pentan köpüklü boncukların üretimi için bir patent alındı. Daha sonra buna dayanarak, cephe genleşmiş polistiren gibi malzemelerin endüstriyel üretimine başlandı.
Hammadde olarak polistiren granülleri kullanılmaktadır. Hücreler oluşturmak için malzemeyi köpürten özel reaktifler kullanılır.
Üretimin ilk aşamasında granüller dökülür.ön köpürmenin gerçekleştiği hazne. Granüller bir top şeklini alır. Bu işlem, etkili bir düşük yoğunluklu ısı yalıtım malzemesi elde etmek için birkaç kez tekrarlanır.
Her seferinde toplar büyüyor ve büyüyor.Köpürme aşamaları arasında bilyeler özel bir hazneye yerleştirilir, burada granüllerin içindeki basıncın 12-24 saat içinde stabilize edilerek kuruma gerçekleşir.
Daha sonra ortaya çıkan ürün özel biryüksek sıcaklık buharının etkisi altında bir bloğun oluşturulduğu bir kalıplama makinesi. Oldukça dar bir kalıptaki granüller, yüksek sıcaklıklarda birbirine yapışarak soğuduktan sonra şekillerini korurlar.
Ciddi boyuttaki bloklar kesilirstandart ölçülere göre. Ancak bundan önce malzeme ara depoya yerleştirilir. Üretim süreci sırasında, cephe köpüğü nemi toplar ve onu tam olarak kesmek için çalışmayacaktır. Bu yalıtımın üretimi için iki popüler teknoloji vardır. Süspansiyon ve kütle polarizasyonudur. BDT ülkelerinde, Avrupa ve Amerika'da hem birinci hem de ikinci yöntem başarıyla kullanılmaktadır.
Günümüzde bu yalıtım daha fazlası için üretilmektedir.Malzemenin özelliklerini önemli ölçüde iyileştirmeyi mümkün kılan gelişmiş teknolojiler. Yani bugün genişletilmiş polistiren üretiyorlar. Köpürme süreci bir hidrokarbon tarafından tetiklenir. Isıtıldığında uçucu hale gelir ve polistiren toplar şişer ve birbirine yapışır.
Cephe köpük plastiği, üretim teknolojisi ile ayırt edilir ve gruplara ayrılır. Sinterleme teknolojisi ile yapılan ısıtıcı ve granüllerinin köpürtülmesiyle elde edilen levhadır.
Ayrıca malzeme etiketlemede farklılık gösterir.
PSB markasının ürünü homojen yoğun bir yapıya sahiptir. Bu özellikler, kullanım kapsamını belirlemiştir. Bu markanın cephe panelleri 50 kg / m'ye kadar yoğunluğa sahip olabilir.3.
Ekstrüde köpük en çoken iyi malzemeler. Üretim sürecinde ekstrüzyon kullanılır. EPS, her türlü mekanik gerilime oldukça dayanıklıdır, yüksek yoğunlukludur ve mükemmel su geçirmezlik özelliklerine sahiptir.
En yaygın, uygun fiyatlı ve popülertüketiciler arasında PSB köpüğü kabul edilir. Isıtıcı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, onu preslenmiş malzeme ile karşılaştırırsak, PSB mukavemet açısından önemli ölçüde düşüktür.
Enerji tasarrufu sağlayan özelliklerdüşük ısı iletkenliği nedeniyle bu malzemeye sahiptir. Cephe köpük plastiğini inşaat piyasasında bulunan diğer herhangi bir yalıtımla karşılaştırırsak, köpük plastiğin enerji tasarrufu özellikleri çok daha yüksek olacaktır. Bu nedenle, örneğin, yalnızca 12 mm kalınlığında bir levha, 2,1 m kalınlığında (veya ahşaptan - 0,45 m) bir tuğla duvara karşılık gelir.
Yani PSB-S-15 10-11 kg / m yoğunluğa sahiptir.3PSB-25 - 15-16 kg / m3... Strafor PSB-25F ön yoğunluk - 16-17 kg / m3... PSB S35'in yoğunluğu 25-27 kg / m'dir.3ve PSB-S50 - 35-37 kg / m3.
Makul bir çözüm, 25 kg / m2 yoğunluğa sahip PSB-35 malzemesi kullanmak olacaktır.3... Daha yüksek bir gösterge seçebilirsiniz.Ancak bu durumda ısı yalıtım özellikleri daha zayıftır. PSB-S-25 kullanırsanız, bu malzeme cepheye sağlamlık sağlamayacaktır. İşi bitirme sürecinde plakalara zarar verme riskleri vardır.
PSB-15 markasının plakaları ayrıcayalıtım ve aynı zamanda evin duvarlarında önemli yükler olmayacaktır. Bununla birlikte, bu köpük pratikte cephe için kullanılmaz - hepsi düşük mukavemet hatasıdır.
Bu marka en çok yalıtım için kullanılırbinaya bitişik yapılar. Bunlar çeşitli verandaların veya balkonların duvarları olabilir. Ayrıca, bu marka, köşelerde veya pencere açıklıklarında bitirme işlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Levhalar genellikle kalınlığı olan5 ila 7 cm'dir Bu boyut, çok sayıda bina için idealdir. 150 mm kalınlığa sahip plakalar, duvarın yoğun bir şekilde yalıtılmasının gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Örneğin, oldukça havalandırılan bir duvar olabilir.
Çok büyük levhalar kullanmayınkalınlık. Bu, karmaşıklıkların yanı sıra makul olmayan maliyetler de yaratabilir. Çoğu durumda, 35 kg / m yoğunluğa sahip paneller kullanmak en iyisidir.3 PSB-S-25'den 15 cm kalınlığında 100 cm kalınlığında ve 25 kg / m yoğunluğunda3.
Binanın yapıldığı yapı malzemelerine bağlı olarak bunlara uygun veya uygun olmayan yalıtım malzemeleri vardır. Bu nedenle, bir bardan evler için mineral yün kullanmak daha iyidir.
Ancak beton veya tuğla binalar için daha fazlasıetkili köpük. Ekstrüde polistiren köpük, kullanımdan önce yangın geciktirici işlemden geçmelidir, çünkü olağan haliyle çok, çok yanıcıdır.
Bugün birçok şirket varyalıtımın kendisini ve kurulum için ilgili tüm malzemeleri üretin. Ceresit ürünleri kendini kanıtlamıştır. Bu iyidir çünkü tüm işler elle yapılır. Süreç birkaç aşama içerir.
Tüm duvar yüzeyi hazırlanmalıdır.Böylece, tüm döküntüler, çıkıntılı öğeler kaldırılır. Yüzey, parçalanan her şeyden arındırılmıştır. Ayrıca hazırlık aşaması, tuğlalar arasındaki derzlerin onarımını içerir.
Beton duvarda çatlaklar varsa bunlartamir etmek. Baz "Aquastop" ile emprenye edilmelidir. Maksimum etki için, tüm çalışma parçası derin penetrasyon astarları ile işlenir.
Duvar olabildiğince düz olmalıdır.Bu durumda, cephe panellerini sağlam ve güvenilir bir şekilde sabitleyeceği ve daha fazla işlem için hazır bir yüzey elde edeceği ortaya çıkacaktır. Düzensizlikleri ortaya çıkarmak ve hemen ortadan kaldırmak için duvarın tamamı özel kordonlarla asılır.
Bu durumda levhaların montajı için Ceresit yapıştırıcısı kullanılır.
Ancak başka malzemeler de kullanılabilir.Bu yapıştırıcının önemli bir özelliği vardır. Kitle, hazırlandıktan hemen sonra uygulanmalıdır. Bir saat sonra yapıştırıcı basitçe kurur ve kullanılamaz hale gelir. Tutkal karışımı, yapıştırıcıyı maksimum alana dağıtarak yaprağın tüm alanına veya beş yere uygulanır.
Pürüzlü bir yüzeye sahip çalışmak için levhalar seçmek en iyisidir. Pürüzsüz bir kaplama olması durumunda, (pürüzlülük) elle elde edilir. Yapıştırma sürecinde her tabaka düzleştirilir.
Her sıradaki paneller dama tahtası şeklinde düzenlenmiştir.tamam. Örneğin, satırlar bile ikiye bölünmüş bir panel ile başlar. Tabakalar birbiriyle çakışmazsa ve boşluklar oluşursa, tabakalar arasına sıvı köpük dökülür. Bu durumda poliüretan köpük kesinlikle yasaktır.
Panelleri yapıştırıcı üzerinde bırakmayın.Malzeme kuvvetli rüzgarlarla uçup gidebilir. Cephe straforunun ne kadara mal olduğunu biliyorsanız, bu oldukça pahalı olabilir. Üreticiye ve özelliklere bağlı olarak fiyat, paket başına 700 ruble'den başlar ve 6.000 ruble'ye ulaşır. Her tabaka dübel kullanılarak sabitlenir. Her panel için beş dübel kullanılmaktadır. Bu işlem tamamlandıktan sonra dübellerin her birine yapıştırıcı uygulanmalıdır.
Daha sonra sıva gibi takviye yapılır.İlk olarak fiberglas ağlar kullanılır. İki türe ihtiyaçları olacak - sert ve yumuşak bir ağ kullanıyorlar. Yumuşak köşelere uygun, duvarlarda sert kullanılır. Ayrıca, dekoratif sıva yapabilir veya farklı malzemeler için kaplanmış bir cephe köpüğü plastiği satın alabilirsiniz.
Bu teknoloji hemen hemen her yerde kullanılmaktadır. Bu yalıtım yöntemi çok etkilidir ve enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olur.
