Призначення будь-якого свердла - створення різного типузаглиблень і отворів в заданому матеріалі. Цей процес відбувається через обертання ріжучого елемента навколо своєї осі. Крім створення нових отворів, за допомогою даних інструментів можна розширювати і старі, які мають малий діаметр. Відповідно до своєї конструкції, застосування та способу виробництва, всі види свердел мають помітні відмінності. Розглянемо їх більш детально.
Через різного виду завдань і функцій, елементи мають різну форму робочої частини і класифікуються наступним чином:
Як результат, можемо зробити висновок, що існують різноманітні види свердел. І їх призначення теж різний. Давайте розглянемо способи заточування.
Розглянувши типи і форми робочих поверхонь, необхідно розкрити питання заточки цих елементів. Процес, точніше його вид, повністю залежить від завдань, які будуть виконуватися цим інструментом.
Існують наступні види заточек:
Існує класифікація свердел, головним критерієм якої виступає будова задньої частини - хвостовика інструменту.
Згідно з цією класифікацією, існують такі види інструментів:
Деякі види свердел виготовляються з суцільною металевою заготовки. До них відносяться інструменти, діаметр яких перевищує 8 мм. Свердла діаметром до 6 мм виробляються зі сплавів.
Це спеціальна сталь, яку ще називаютьшвидкорізальної. Ті види інструментів, діаметр яких перевищує 8 мм, виготовляються за допомогою зварювання. Хвостовик таких виробів виробляють зі сплаву вуглецевої сталі. А що ріже частина - зі сталі швидкорізальної сплаву. Для обробки нетривких і крихких матеріалів (м'яких порід дерева, деяких металів) використовується свердло з твердосплавними пластинами. Такі інструменти оснащуються канавками різної форми. Бувають прямі, гвинтові і скошеного типу.
Форма вироблених отворів - ще один метод класифікації виробів. Згідно з цією характеристикою, вони поділяються на такі типи:
Матеріал, яким покривають свердло - дуже важлива характеристика інструменту.
Покриття визначає довговічність і ефективність даного інструменту. Згідно з цим параметром бувають такі вироби:
Для робіт по кольорових металах, чавуну і сталі прекрасно підходять спіральні вироби.
Стружка, яка утворюється під часобробки, йде по виточеним канавках. Свердла для роботи по металу мають відмінності між собою не тільки в матеріалі і покритті, з якого їх зробили, а й в типі хвостовика. Для визначення якості інструменту не потрібно бути фахівцем високого класу. Досить придивитися до кольору покриття. Інструменти низької якості мають сірий відтінок. Якщо колір вироби чорний - це знак вже більш високої якості. Свердло яскраво золотавого відтінку сигналізує про те, що інструмент покритий нітридом титану і якість його чудове. Говорячи про міцність самого матеріалу, з якого виробляється свердло, можна відзначити, що він повинен бути твердосплавним. Адже метали самі по собі мають високу міцність. Отже, для їх обробки необхідний матеріал, у якого міцність буде більше.
Коли необхідно зробити кілька невеликихотворів в матеріалі з дерева, для цього підійде найпростіше спіральне свердло. Для робіт високої точності або ж коли необхідно зробити великий отвір, використовують спеціальні інструменти по роботі з деревом. Проводять їх з інструментальної сталі, що містять вуглець або легованої. Для роботи по металу такий інструмент не застосовується.
Види свердел по дереву:
Для роботи з більш міцними поверхнями(Бетоном, цеглою, каменем) знадобиться дуже міцне виріб, який має твердий наконечник. Сплав, з якого виробляються види свердел по бетону, володіє високими характеристиками міцності. Робота таким інструментом проводиться за допомогою ударно-обертальних механізмів (перфоратор). Найчастіше для даного типу застосовуються SDS-хвостовики. Щоб здійснити певну свердління, види свердел потрібно вибирати відповідного типу. Для того різання невеликого отвір в твердому бетоні необхідно застосовувати свердло по формі шнека з твердим наконечником. Для великих отворів необхідно використовувати спеціальні зубчасті коронки з твердого сплаву. Як правило, їх покривають алмазним напиленням. Це необхідно для більшої ефективності та підвищення терміну експлуатації.