Вітчизняний токарний верстат 16К20 відноситься докатегорії токарно-гвинторізних пристосувань. Його випуск був налагоджений на заводі «Червоний пролетар» в 1973 році. Частина деталей поставлялася Гомельським комбінатом верстатних вузлів. Сучасний аналог розглянутого верстата - агрегат ГС526У. Основна сфера застосування пристрою - промислове виробництво, в приватному господарстві воно неактуально через високу вартість і досить значних габаритів.
Розглядається обладнання застосовується длянарізування різьблення (метричної, модульної, пітчевої, дюймової конфігурації) і проведення деяких інших токарних робіт. Даний агрегат широко використовувався в промисловості пострадянських країн. З виробництва модель знята в 1989 році, проте на сучасному ринку можна знайти ідентичну китайську копію з таким же шильдиком.
Основні параметри токарного верстата 16К20:
Токарний верстат 16К20 відноситься до дорогогообладнання та вимагає відповідного догляду. Для початку ознайомимося з його управлінням. Маховики і перемикачі контролюються в ручному режимі. Агрегат додатково оснащений держателем центрового інструменту, за допомогою якого обробляється отвори механічної та ручної подачі. В цьому випадку задня баба не задіюється.
За допомогою переміщення змінних санчатсупорта виробляється взаємодія осей ріжучого інструменту і шпинделя. До початку виконання обробки необхідно засунути візир в кронштейн до упору. Ручка поперечних санчат служить для регулювання положення осі різака.
Токарні верстати по металу 16К20 обладнуютьсяжорстким упором мікрометричного типу, що відповідає за поздовжнє переміщення. Під замовлення пропонується пристосування з верхніми санчатами і механічним ходом. Крім того, передбачено пристрій для багатопрохідного нарізування різьблення і обробки багатогранних деталей. В цей вузол входить гідрокопіровальний супорт, конусна лінійка і резцедержатель.
Монолітна підстава обладнання маєкоробчатую конфігурацію з розжареними шліфувальними напрямними. Короб додатково служить для збірки стружки, а також є ємністю, що відповідає за охолодження робочої рідини.
У ряді випадків може знадобитися ремонт абозаміна окремих деталей токарного верстата 16К20. Найчастіше, ремонтні роботи проводяться в частині шліфування станини, заміни підшипників або фрикційних муфт коробки швидкостей. В аналогічному блоці контролю передач найчастіше змінюються зубчасті шестерні і підшипники.
Починка фартуха полягає в заміні матковоїгайки, підшипників, шліфовці напрямних рейок. При усуненні несправностей супорта змінюють гвинти, гайки, клинці з наступним шліфуванням напрямних елементів. При необхідності відновлення працездатності задньої бабки зазвичай заміняють пиноли, растачивают робочі отвори, виконують шабреніе напрямних деталей. Проведення капремонту має на увазі також заміну електричної начинки, контрольну перевірку точності та геометрії агрегату, установку охолоджуючої системи.
Підготовчий процес включає в себе перевіркуобладнання на холостих обертах. Це дозволяє виявити шуми і вібраційні моменти при різних положеннях шпинделя. На цій стадії можна обробити дослідний зразок для визначення стану опор. Подібна маніпуляція є обов'язковою, тому що дозволяє виявити дефекти, які практично не помітні при експлуатації.
Шліфування - це зачистка всіх виступаючих кромок івибоїн на поверхні остова верстата. Станину встановлюють на столі, фіксуючи на внутрішніх кутах. На цій стадії необхідно точно вивірити паралельне розташування вузла по відношенню до поверхні верстата. Це можна зробити за допомогою будівельного рівня. Станина кріпиться за допомогою накладок і гвинтів із забезпеченням прогину 0,05 мм.
Деякі заводи проводять перевірочний зміцненняверстата способом накочування роликом. У деяких випадках додатково використовується гарт, що підвищує стійкість комплектуючих елементів до зносу. Спосіб ремонту вибирають виходячи зі ступеня твердості напрямних деталей і наявної ремонтної бази.
Найпопулярнішими способами відновлення напрямних є наступні варіанти:
Шабрування відноситься до самого трудомісткого процесу ремонту, навіть при мінімальному зносі. У більшості випадків, ця маніпуляція проводиться механічним шляхом, що дає певний економічний ефект.
Шліфування забезпечує високий показникчистоти і точність обробки. Даний спосіб оптимальний при роботі з загартованими поверхнями. Шліфування дає можливість підвищити продуктивність в кілька разів, в порівнянні з операцією шабренія. Обробляючи загартовані напрямні елементи, буде потрібна додаткова фінішна обробка.
Токарний верстат по металу 16К20, ціна якогостартує від 850 тисяч рублів прийшов на заміну застарілої версії 1К62. Нове обладнання має кращі характеристики. Користувачі серед якісних параметрів обладнання виділяють наступні параметри:
Розглянутий верстат орієнтований на обробкуконічних, циліндричних і нестандартних поверхонь. Користувачі відзначають універсальність обладнання, оскільки підстави можуть бути зовнішнього та внутрішнього типу. Крім того, агрегат служить для нарізування різного типу різьблення. Також власники вказують на можливість використання верстата для обробки торцевих поверхонь з використанням різців, свердел, зенкерів, мітчиків і плашок.
При покупці описуваного обладнання звертайтеувагу на буквено-цифровий код в назві моделі. В індексі одиниця вказує на те, що верстат токарного типу, цифра 6 - можливість проведення токарно-гвинторізних операцій. Буква «К» в назві агрегату - це покоління верстатного обладнання, остання цифра вказує на максимальну висоту центрів (220 мм). Наявність в найменуванні літери «П» свідчить про підвищеної точності пристрою.
Токарний верстат 16К20, відгуки про який наведеновище, відноситься до високоточного обладнання. Проте час від часу як і будь-яка техніка, він вимагає ремонту. Найчастіше самостійна лагодження полягає в заміні зношених деталей або шліфовці вибоїн і гострих кромок. Капітальний ремонт і більш серйозні ремонтні роботи бажано довірити майстру. Обов'язково необхідно перевіряти каретку, фартух і направляючі елементи після ремонту за рівнем. В іншому випадку точність обробки може бути істотно порушена.
