Для покриття майданчиків і садових доріжоквикористовуються різні матеріали. Якщо раніше основу цього сегмента формував камінь, то в наші дні для таких настилів можуть застосовуватися навіть гумові панелі з деревиною. Але це, скоріше, дизайнерські варіації на тему вуличного мощення, а в практичному відношенні бруківка вібропресована майже не має конкурентів. Матеріал давно устоявся в своїй ніші і, що примітно, в цілому зберігає класичну техніку виготовлення. Власне, нескладна методика виробництва дає можливість випускати бруківку навіть в кустарних умовах. Але в будь-якому випадку для отримання якісного результату необхідно дотримуватися технологічні тонкощі, використовуючи відповідне обладнання.
Зазвичай бруківкою називають матеріал, з якоговикладається площа або доріжка. Однак в класичному розумінні цей термін все ж позначає саме покриття. Також до бруківці можна віднести камінь певних розмірів, з якого виконується мощення. На тлі вдосконалення технологій влаштування доріг і пішохідних покриттів змінилися і вимоги до елементів настилу. Таким чином, бруківка увійшла в загальну групу тротуарної плитки. У всякому разі техніки виробництва цих матеріалів багато в чому перетинаються. Відмінності ж полягають в складах. Так, виготовлення бруківки зазвичай передбачає використання щільного каменю, глини або вапняку. У найпростіших виконаннях може бути задіяний і бетон. За умови якісного виготовлення можна отримати зносостійкі і довговічні елементи для покриттів з різними характеристиками. Також існують і сучасні варіації, в яких робиться наголос на декоративний ефект.
Існує кілька методик виготовленнябруківки, але найпоширенішою є вибропрессование. Для реалізації даної технології використовуються спеціальні форми для бруківки, які формують матрицю, розташовану на платформі. Головне завдання обладнання - за допомогою вібрацій забезпечити якісне ущільнення структури суміші. Разом з прес-формою використовується і пуансон. Це своєрідний поршень, який також сприяє ущільненню розчину за допомогою коливальних рухів. Таким чином виконується функція пресування маси, з якої в подальшому виготовляються елементи для покриття.
Зовні конструкція такого обладнанняявляє собою порожнисту матрицю, яку цілком можна виготовити своїми руками. Однак промислове виробництво тротуарної бруківки передбачає підключення досить потужних двигунів, які і забезпечують ефект вибропрессования. Від якості силового впливу в чималому ступені залежать і характеристики майбутньої плитки. Правда, і склад теж грає важливу роль.
Як і у випадку з вібропресуванням, данатехнологія має на меті забезпечення максимально можливого ущільнення суміші, з якої в подальшому повинна вийти щільна і міцна бруківка. Розрізняються лише підходи до досягнення цього результату. Гіперпресування також задіє в процесі реалізації форми для бруківки, але в самому впливі на суміш не передбачає вібраційний ефект. Основна стимуляція відбувається під дією високого тиску, який чиниться пресом. Залежно від необхідних властивостей матеріалу навантаження на суміш може варіюватися в діапазоні від 150 до 250 кг на 1 см2. Вибір параметрів силового впливу такожзалежить від компонентів складу. Варто відзначити, що тиск діє на розчин, що знаходиться в матриці, і в процесі схоплювання, і в ході полімеризації, тобто затвердіння. Саме цей технологічний нюанс наділяє бруківку підвищену міцність на стиск.
Як зазначалося вище, для використання технологіїпотрібен спеціальний прес, який і буде чинити тиск з подальшим ущільненням. Найбільш поширені гідравлічні агрегати з одно- і двостороннім впливом. У першому випадку машини оснащуються одним циліндром, який і забезпечує дію на матрицю. Робота двосторонніх агрегатів передбачає вплив і на саму форму, і на пуансон. Тобто в цьому випадку реалізується більш продуктивне виробництво бруківки, хоча якість від подвійного впливу може постраждати. Правда, двосторонні верстати передбачають не тільки кількісне збільшення показників виробництва, але і підвищують окремі якісні характеристики. Зокрема, використання такого преса дозволяє мінімізувати градієнт ущільнення. Також конструкційні особливості такої техніки виключають необхідність використання піддонів.
Це один з найскладніших в технологічному планіспособів виготовлення бруківки. Пояснюється це і вимогами до первісної масі, і необхідністю використання декількох принципів обробки розчину. На відміну від попередніх методик в цьому випадку передбачається і нагрів матеріалу з метою прискорення полімеризації. Але базовий принцип залишається традиційним. Як і розчин, з якого виготовляється бруківка вібропресована, суміш для даної технології спочатку укладається в спеціальну форму. Але замість звичайної матриці застосовують вибростол з вібруючої поверхнею. За рахунок вібраційного впливу знову досягається ефект ущільнення, після чого матеріал переносять в приміщення, де працюють випарюють нагрівачі. В таких умовах заготовки для майбутньої бруківки сохнуть і набирають оптимальну міцність. Як правило, остаточне набуття експлуатаційних якостей відбувається через місяць.
Центральне місце у виробничому комплексізаймає формувальний вібраційний стіл, який за допомогою спеціального приводу збуджує коливання суміші. В результаті виконується функція ущільнення розчину. Як правило, вібраційний верстат для виробництва бруківки поставляється без трансформатора, тому в окремому порядку слід забезпечувати обладнання відповідної електротехнікою. Залежно від вимог до виробничого процесу використовують трансформатори потужністю в 2,5-5 кВт. Для спрощення виробництва іноді застосовуються і електровібратори, якими можна доповнювати установки по ущільненню розчинів. Особливістю такої комбінації є можливість просіювання сипучих сумішей через вібраційний агрегат і разом з цим забезпечення пресувального ущільнення.
Як і звичайний клінкер, бруківка такого типускоріше нагадує цегла, але з підвищеними властивостями міцності. Досягається це багато в чому за рахунок застосування спеціальних сортів глини. Саме ж виробництво клінкерної бруківки орієнтується не на процеси ущільнення за допомогою вібраційних і пресових верстатів, а на технології випалу. Починається процес виготовлення з процедури подрібнення первинного складу, після чого суміш видавлюється в форми через спеціальний екструдер.
Далі слід перший вплив тепловимвипромінюванням. Форми поміщаються в спеціальні камери, де відбувається обігрів маси з різних сторін. На заключному етапі виробництво бруківки у вигляді клінкеру передбачає виконання випалу в печах при температурі до 1200 ° C.
Технологічний процес формування бруківки зграніту також принципово відрізняється від перерахованих методик. В цьому випадку реалізується механічна обробка цільного каменю за допомогою розпилювальних верстатів. Тобто ніяких сумішей і добавок, що модифікують виробники не використовують, що дозволяє розраховувати на екологічну чистоту покриття. Як правило, виробництво гранітної бруківки передбачає рівну обробку каменю по краях з метою формування квадратних або прямокутних гладких елементів. Але в силу різних причин може бути виправдане і застосування фрагментів з нерівними краями - це так звана колота бруківка.
Якісно укладена бруківка здатнавиконувати свої функції десятиліттями, не руйнуючись і не деформуючись під механічними діями. Але, на жаль, не всякий матеріал цього типу асоціюється з довговічністю. Залежно від того, за якою технологією виконувалося виробництво бруківки, можна скласти думку про можливі експлуатаційних якостях вироби. Якщо потрібен недорогий і універсальний матеріал, то варто віддавати переваги цементно-вапняної плитці, яка оптимально підійде для оформлення майданчиків і доріжок біля приватного будинку. Клінкерна бруківка годиться для таких же цілей, але при цьому забезпечує і декоративний ефект. Якщо ж на перший план виходить міцність мощення, то доцільніше робити ставку на гранітну бруківку.
