Типичный обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ є багатоосьова обладнанням складної конструкції, в якому управління здійснюється за допомогою двох контролерів: відповідає за координати осей і основного, безпосередньо виконує програму ПЛК.
Обробний центр по металу з ЧПУ здатнийпроводити одночасну обробку деталі з різних сторін. Швидкість виробництва скорочується вдвічі, підвищується рентабельність, а відповідно, знижуються трудовитрати при тій же вартості виробу для споживача. Складні машини можуть проводити як токарних, так і фрезерну обробку.
Обробний центр по металу з ЧПУ вибираютьзгідно з технічним завданням, яке складають десятки працівників. Тут враховується можливість верстата робити завантаження, розвантаження деталі в автоматичному режимі, вид обробки, охолодження. Також до уваги береться тип матеріалу заготовки і жорсткість конструкції верстата.
Обробний центр по металу з ЧПУ може матиінтерфейси для відправки звітів на верхній рівень, можливості створювати програми в єдиному середовищі підприємства, а також враховує спосіб утримання заготовки. Так, для довгих деталей встановлюється протівошпіндель, а широкі вироби затискаються в спеціальні кулачки.
Не забувають про подачу деталей в верстат.Це може бути координатний робот або подавач під спеціальні прутки. Часто вибирають під багатоцільові токарно-фрезерні роботи версії обладнання з кріпильними столами, на які встановлюються універсальні кріпильні підстави.
Універсальні обробні центри з ЧПУ пометалу підрозділяються за рівнем складності, за наявністю протівошпіндельного вузла. Також може додаватися приводний центр або додаткова вісь для виготовлення важкодоступних виїмок, пазів, отворів. Багатофункціональні системи оснащуються повним програмним забезпеченням для проектування деталей і створення машинних кодів.
Токарно-фрезерні роботи проводяться при високійінтенсивності, і будь-яка, навіть мала необачність оператора може ставати причиною довгого простою обладнання. Наладчики зобов'язані проходити навчання перед виконанням найпростіших циклів різання. Всі обчислювальні операції виконує сама машина, але існують блокування, які обслуговуючий персонал має право знімати під час переналагодження.
Верстати з ЧПУ по металу часто оснащуютьсямагазинами для інструменту. Кожна осередок калибруется перед виконанням програми за технологією різу. Обчислювальні центри самостійно здатні вставляти необхідний інструмент в шпиндельний вузол. Послідовність зміни задає наладчик. Магазини можуть містити 20, 40 і більше позицій для кожного виду обробки деталей.
Магазин для інструменту забезпечується власнимконтролером, що полегшує способи виведення з аварійних ситуацій. Для токарної обробки обладнання оснащується револьверними головками з декількома позиціями для різців. Зміна останніх відбувається шляхом обертання диска голови.
Верстат з числовим програмним управліннямпрацює в багатоканальному режимі: одночасно рухається кілька інструментів, сам магазин, палети вивантаження і завантаження. Така організація дозволяє зробити весь процес безперервним. Один центр здатний замінити до 5 звичайних верстатів з ЧПУ за рахунок своєї продуктивності.
Замінність декількох верстатів на одну потужнумашину може бути вигідна з точки зору економії місця в службовому приміщенні, скорочення кількості співробітників. Адже складна машина може обслуговуватися одним працівником. Приводний інструмент на револьверних головках приходить в обертання від одного двигуна завдяки точної механіки. Це спрощує конструкцію верстата і допомагає виконувати величезну кількість операцій в одній зоні.
Цілий ланцюжок операцій замінюється набором командодного обробного центру. На найпростіших верстатах часом неможливо виконувати деякі види робіт з високою точністю. До таких робіт відносять фрезерування деталей від черв'ячних передач. Також буде складно проводити виточення колінчастого вала.
Не меншою складністю в обробці володіютьшестерні деталі. За рахунок декількох перехоплень здійснюється повна обробка деталі з усіх боків. Протівошпінделі використовуються при виточенні деталей більше 30 мм, що допомагає виключити биття інструмента і поява хвиль на циліндричних поверхнях.
Один обробний центр здатний замінити всіобладнання, встановлене в технологічному ланцюжку. Універсальність його використання дозволяє домагатися підвищення продуктивності на меблевих підприємствах, в листозгинальних цехах, оборонної промисловості і автобудуванні. Часто обробні центри потрібні в корпусних виробництвах, коли необхідна часта переналагодження на дрібні серії деталей.
Вся конструкція верстата розміщується на однійзварної станини, що має величезну вагу. Урівноваження здійснюється за рахунок декількох домкратів. Регулювання точності проводиться на стадії установки. На етапі здачі верстата в виробництво оцінюється стан кожної осі. Відхилення прямолінійності не перевищує 0,02 мкм, що дозволяє випускати деталі навіть для авіаційної промисловості. На всіх етапах роботи положення інструменту завжди контролюють датчики положення.
