З давніх-давен людина використовувала процедуру загартовуванняметаловиробів, які були необхідні йому в повсякденному житті. Будь то холодна зброя або знаряддя для сільськогосподарських робіт - все вимагало підвищеної міцності. Тому у людей виникла необхідність у винаході такого процесу, в результаті якого метал ставав би міцніше і твердіше, причому пластичність його при цьому знижувалася. І спосіб обробки металевих виробів був знайдений. Загартування сталі - така його назва. Для придбання необхідних якостей метал в процесі загартовування зазнає нагрів і подальше охолодження.
Коли з'явилася нержавіюча сталь, виникланеобхідність удосконалення тих методів і способів, за допомогою яких оброблявся метал. Термічна обробка і зовсім стала розвиватися по-новому, завдяки чому сьогодні гарт стали (нержавіючої) дає можливість отримання нових матеріалів вищої якості.
Мартенситна нержавіюча сталь є тим видомстали, до якого в основному застосовується процес гарту. Її звичайний стан - підвищена твердість, проте вона відрізняється тим, що схильна до прояву крихкості. Застосування термічної обробки з швидким відпусткою сприяє збільшенню коефіцієнта в'язкості, що характеризує цей вид стали як один з найбільш затребуваних металів.
У роботі з нержавіючим прокатом розрізняютьсянаступні види загартування - це глобальний вид, коли виріб нагрівається повністю, і локальний, де застосовується часткове загартовування тих ділянок, які необхідні. Крім цього, в такому процесі, як гарт стали, використовуються різні методики охолодження. Це безпосередньо залежить від того, яка марка у нержавійки. В основному для цих цілей застосовуються масла лугу і солі. Вода в якості охолоджуючої середовища використовується рідко.
Залежно від того, яка у вироби форма, а також марка металу, до нього застосовуються і різні способи гартування сталі. Розрізняють ступінчасту загартування ізотермічну і загартування з самоотпуском.
Основними параметрами процесу є нагрівання(Температура) і охолодження (швидкість). Причому та швидкість, з якою буде охолоджуватися сталь, будучи нагрітої до потрібної температури, вплине на результати самої гарту. Головною технічною проблемою процесу є вибір оптимальної температури з огляду на те, що при перегріванні нержавейка може втратити вуглеводень, що призведе до зниження її міцності. Для того щоб не допустити появи залишкового напруги у внутрішній структурі загартованих металовиробів, слід застосувати додаткові механічні способи обробки. Наприклад, поетапне охолодження, де зниження температури буде поступовим. Цей спосіб гарту хороший для виготовлення тих заготовок, які призначені для того, щоб виробляти надміцний інструмент.
Існує ще й поверхневе загартування сталі.Вона не займає багато часу на відміну від хіміко-термічної обробки, що дозволяє автоматизувати технологічний процес. При такому способі виконання процесу загартовування потрібно виготовлення свого індуктора і підбору свого режиму обробки для кожної окремо взятої деталі. Поверхневе загартування підійде для виробництва деталей одного типу (серійне виробництво), наприклад, в автомобілебудуванні.
Таким чином, для отримання високоякісногометалопрокату, який би володів поєднанням міцності, в'язкості і пластичності в потрібних пропорціях, необхідно застосувати до металовиробам унікальний процес під назвою «гарт стали». І хоча сталь нержавіюча і є одним з кращих матеріалів сучасності, тим не менш, технологія, що дозволяє поліпшити його якість, прийшла до нас із далекої давнини.
