Мінеральний порошок застосовується як одна зі складових органо сумішей, в тому числі і асфальтобетонних.
Під мінеральним порошком розуміють матеріал,який виходить після подрібнення гірських порід або порошкоподібних залишків промисловості. Як нормує документа використовується СНИП і ГОСТ. Мінеральний порошок відповідає вимогам держстандарту РФ №52129-2003 «Порошок мінеральний для асфальтобетонних і органо сумішей».
Його виготовляють способом помелу наступнихтвердих порід: доломітізірованних вапняків, доломіту, вапняків. В якості сировини також використовуються некарбонатну сировину і відходи промисловості, зокрема золи виносу на різного роду виробництвах.
Використовується два види порошку:активоване і неактивований. Для першого різновиду матеріалу використовують спеціальні активують речовини. Вони являють собою суміш ПАР з бітумом. Залежно від властивостей і використовуваного сировини матеріал підрозділяється на дві марки:
Асфальтобетонна суміш матиме кращіпоказники, якщо що входять до її складу порошки будуть активовані. Зробити це досить просто. Для цих цілей проводять так звану активацію порошків сумішшю поверхнево-активних речовин і бітуму.
Сутність процесу полягає в наступному.На етапі дроблення сировину обробляється активатором. Між подрібненими частками матеріалу і активатором утворюється міцний зв'язок. Таким чином, поверхня порошків стає гідрофобною, і окремі частинки краще взаємодіють з бітумом. З усього складу асфальтобетонної суміші вибирають для активації саме мінеральний порошок, так як у нього велика питома поверхня (в районі 4 тисяч см2/ Г). Це найбільш однорідний за складом компонент суміші.
Асфальтобетонна суміш, до складу якої входить активоване мінеральний порошок, має низку переваг:
Виробництво мінерального порошку відбувається вкілька етапів. Починається все з підготовки необхідної сировини. Вихідний матеріал висушується в спеціальних сушильних барабанах. Якщо вапняковий щебінь має високу міцність, він проходить попереднє дроблення на валкових або молоткових установках. У деяких випадках цей етап пропускається.
Одночасно з цим відбувається підготовкаактивують речовин. Бітум і поверхнево-активні речовини розігріваються до робочої температури. Готується суміш для активації. Просушенное сировину і активує суміш беруться в потрібних кількостях і змішуються в лопатевих мешалках. Але можуть використовуватися і інші типи апаратів. Коли суміш добре перемішається, вона відправляється в помольну установку для подрібнення до необхідної тонкості. Після цього вже готовий мінеральний порошок відправляється в накопичувальний бункер або на склад для зберігання.
Зберігається мінеральний порошок в бункерах абосховищах силосного типу. У цих випадках необхідно періодично проводити спеціальні заходи, що не дають матеріалу злежуватися. Це можуть бути аерація, перекачування та інші способи обробки. При фасуванні в дрібну тару (мішки) матеріал зберігають на складах. Під час виробництва порошок транспортується по повністю закритим захисними кожухами конвеєрів, транспортерів, шнеків. Для перевезення по території підприємства використовується пневмотранспорт.
Транспортувати порошок за межами підприємстванеобхідно в цементовозах, закритих вагонах (бункерах), контейнерах. Мішки дрібного фасування повинні бути багатошарові паперові або поліетиленові. В такому випадку мінеральний порошок перевозять в простих закритих вантажних вагонах.
