Для виконання операцій зачистки, щліфовкі іобдирання поверхонь використовуються абразивні круги. Традиційна оснащення такого типу має шорстку основу з рівною структурою. Залежно від типорозміру і форм-фактора, такі вироби можуть відрізнятися ступенем зернистості, але з відсутністю виступаючих елементів. І в цьому відношенні від них принципово відрізняються кола пелюсткові торцеві (КЛТ), пристрій яких передбачає наявність ребристих гребенів. Це дозволяє виконувати операції грубої зачистки, ефективно знімаючи непотрібні шари на поверхні.
Кола з пелюсткової структурою мають віяловуконфігурацію розташування обробних сегментів, яка нагадує пелюстки. Кожен сегмент і сам по собі виступає засобом механічного впливу, і так само має на поверхні дрібно- або грубозернисте покриття. Крім створення інтенсивного тиску на заготовку, такі кола характеризуються здатністю мінімізувати вібрації. В процесі обробки оснащення підтримує плавність ходу, підвищуючи і довговічність силової установки інструменту. Зазвичай кола торцеві пелюсткові доповнюють углошліфовальниє машини ручного типу, тому зниження коливань особливо важливо. Також віялові сегменти забезпечують охолоджуючий ефект завдяки спрямованим потокам повітря. Відповідно, знижується і температурна навантаження на деталі і робочий інструмент.
У виборі основними параметрами будуть діаметрикола і ступінь зернистості. Що стосується діаметрів, то розрізняють величину посадкового отвору і розмір функціональної поверхні. Найпоширеніший діаметр посадки - 22,2 мм. Він відповідає більшості моделей болгарочних шпинделів. Спектр типорозмірів по робочому діаметру поширюється від 115 до 180 мм. Але також зустрічаються і кола торцеві пелюсткові для спеціальних операцій, що вимагають використання нестандартного розміру. Важливий в процесі експлуатації і параметр зернистості. Він позначається відповідним маркуванням з числовим виразом - в середньому від 40 до 120. Ця характеристика визначить, який тип обробки зможе реалізувати конкретний коло. Наприклад, мінімальний рівень зернистості з маркуванням 40-50 забезпечить тонку шліфовку або навіть ефект полірування. Велике ж зерно з великим індексом розраховується на грубу зачистку, скріблення і зрізання.
Внутри класса лепестковых кругов тоже существуют відмінності між конструкційними виконаннями. Найбільш поширений тип вироби - КЛТ 1. Це найпростіші кола з віяловими сегментами, призначені для обробки крайок, зварювальних швів і плоского шліфування. Моделі КЛТ 2 використовуються у випадках, коли торцева обробка деталей виконується в важкодоступних місцях. До особливостей пристрою цього елемента можна віднести зігнутість сегментів. Якщо потрібно підвищити продуктивність обробки, то застосовують оснастку КЛТ 3. Збільшення площі контакту - головне експлуатаційне якість, яким відрізняється цей шліфувальний круг. Пелюстковий торцевий елемент даного типу має здвоєні сегменти на поверхні. Також деякі розробники випускають моделі кіл з гнучкою структурою, що дозволяє точніше підлаштовуватися під структуру оброблюваної поверхні.
Виробник Bosch вважається одним з передовихвиготовлювачів УШМ і витратних матеріалів для подібного інструменту. Користувачі пелюсткових кіл цієї марки відзначають зносостійкість і довговічність їх конструкції. Фахівці вказують на застосування високоміцної Х-тканини з цирконієвим корундом. Ця комбінація в поєднанні з синтетичними сполучними смолами і забезпечує даної оснащенні високі техніко-фізичні якості. На практиці таке доповнення до болгарки дозволяє справлятися з глибокої зачисткою бетону і металу. Крім цього, кола торцеві пелюсткові фірми Bosch славляться різноманітністю структур і типорозмірів. Наявність установчого кута також спрощує роботи в важкодоступних місцях і шліфування вузьких зварювальних швів.
Компанія Matrix спеціалізується на виготовленнікіл, призначених для використання в складі з болгарками свого ж виробництва. Завдяки цьому користувачі можуть точніше підганяти оснащення під конструкцію конкретного інструменту. Відзначають власники таких кіл і технологічні поліпшення. Наприклад, в структурі вироби передбачається скловолоконна підкладка, яка захищає елемент від руйнування в умовах підвищених навантажень. Хоча орієнтованість на фірмові моделі УШМ обмежує сферу застосування даної продукції, вона універсальна з точки зору матеріалу обробки. Користувачі свідчать, що коло пелюстковий торцевої Matrix ефективно справляється як з мягкотельнимі, так і з твердими матеріалами. Багатоцільові вироби з однаковим успіхом обробляють і деревину, і метал. Залишається лише визначитися з типорозміром кола і його зернистістю, вибравши ці параметри під конкретні цілі обробки.
Вітчизняний виробник «Луга» також маєчимало позитивних відгуків про шліфувальної оснащенні. Оператори УШМ цінують пелюсткові круги даної марки за практичність в застосуванні і якісну обробку. Складні операції таким елементам рідко довіряють, але позбавлення металевих поверхонь від задирок, видатних швів і іржі цілком допускається. Можна відзначити і низьку вартість, завдяки якій коло пелюстковий торцевої «Луга» користується великою популярністю серед домашніх майстрів. В середньому таке оснащення доступна за 80-100 руб.
Перед зачисткою або шліфуванням необхідноперевірити коло на цілісність, відсутність дефектів і сколів. Далі елемент закріплюється на шпинделі болгарки за допомогою фланцевої гайки. Відразу переступати до роботи не варто. Краще заздалегідь перевірити роботу УШМ із закріпленою оснащенням на холостому ходу. Починати безпосередню обробку можна при досягненні оптимальної кількості оборотів. У процесі шліфування зіткнення забезпечується плавно і без ривків. М'якість ходу дозволяє краще контролювати кола пелюсткові торцеві. ГОСТ в розділі Р 52588-2011 також рекомендує утримувати приблизно 15-градусний кут в момент обробки. Невелика пляма контакту дасть можливість акуратніше виконувати точкову зачистку.
Використання кіл для шліфування з віяловимисегментами дає безліч переваг. Це довговічна і функціональна оснащення, що дозволяє мінімізувати негативні фактори використання УШМ. Але важливо прораховувати і обмеження такого роду абразиву. Оскільки кола торцеві пелюсткові мають сегментну ребристу конструкцію, то детальна фінішна доробка буде неможлива або, по крайней мере, ускладнена. Такі кола оптимально підходять саме для грубої трудомісткою зачистки. З цієї ж причини їх частіше використовують у промисловості. Однак і типова зачистка металевих поверхонь від зварювальних дефектів цілком може бути виконана пелюстковими колами. У всякому разі, вона не виключить можливість подальшого доопрацювання за допомогою дрібнозернистого абразиву.
