Изпомпване на различни течности и веществаоборудване се предлага на пазара в различни версии. Дизайнерите се стремят да оптимизират дизайна, за да осигурят висока производителност и подходяща мощност. С повишаване на ефективността обаче се наблюдава обратен процес на бързо износване на работните елементи по време на работа. На свой ред реактивните помпи не са такива недостатъци, тъй като нямат работещи компоненти, които биха били подложени на интензивни натоварвания. За да се разберат другите характеристики и предимства на единици от този тип, техният дизайн трябва да бъде разгледан по-подробно.
Устройството не предвиждавъртящи се елементи и конструктивни части и възли са фокусирани върху осигуряването на функционирането на функционалните флуиди. Помпата се състои от четири компонента, включително смукателна камера, дюза, смесителен резервоар и дифузьор. Също така устройството на струйната помпа може да включва набор от специални дюзи, предназначени за подаване на работни течности. Един модел на единицата може да бъде допълнен от стесняващи се елементи с различни характеристики. Дизайнът е представен в различни модификации и в зависимост от вида на използвания хидравличен носач. По-специално, има устройства за работа с течни среди, газообразни вещества и хидравлични смеси.
Такива устройства работят на принципакинетичен трансфер на енергия. Зарядът на мощността се предава от потоците на функционални течности към изпомпвания носител. Важно е да се отбележи, че в процеса на предаване не участват механични устройства и междинни възли. Високата възвръщаемост на мощността се осигурява благодарение на скоростта, с която работният флуид се изпуска от дюзата под налягане. Поради отсъствието на подвижни компоненти, ролята на вакуумните камери, с които е оборудвана струйната помпа, се увеличава. Принципът на работа на устройството предвижда образуването на свободно пространство в резервоара, където течността се всмуква. Тоест, носителят от приемната камера през смукателните канали се изпраща до резервоара, а след това до смесителното отделение. В процеса на сливане на функционалната течност и носителя се получава обмен на енергия, в резултат на което силата на потока отслабва. Крайната точка в най-простите системи е капацитетът за събиране, в който превозвачът влиза с намалена скорост, но със запазено налягане.
Обикновено такива единици, в които се продаватщадящи, от гледна точка на износването на дизайна, течностите, не се различават по високите експлоатационни показатели. Отчасти примерът на реактивни помпи потвърждава това, но в някои сегменти от приложението му възможностите му са напълно достатъчни. Например, производителността на устройствата може да достигне 30 l / s. Този индикатор се отнася до професионалното оборудване, а опростените дизайни осигуряват средно 15-17 l / s. Що се отнася до височината на повдигане, работата на реактивната помпа е проектирана за обхват от 8-15 м, въпреки че някои модификации за специализирани цели могат да осигурят 20-метров асансьор. Но в този случай производителността и ефективността са забележимо намалени, поради което за такива нужди често се използват алтернативни дизайни на помпи.
Както бе отбелязано по-горе, дизайните варират ввид на сервираната течност. Сега си струва да ги разгледаме по-подробно. Най-популярните модели работят с водни носители и смеси, които нямат разрушителен ефект върху комуникационната инфраструктура на блока. Такива устройства се наричат ежектори и работят на принципа на изпомпване и засмукване в различни камери. Често срещани са и реактивни помпи, чиято функция е насочена към обслужване на агресивни среди. Това са въздушни асансьори, използвани в кладенци и комуникационни системи, които осигуряват прехвърлянето на химически активни смеси и течности с присъствието на твърди частици. По-малко популярни, но в някои случаи инжекторите са незаменими. Това са устройства, които също работят с течности, но в този случай парата действа като функционална среда.
Разнообразие от възможности за дизайн доведеи съответното разпределение на помпите от този тип. По-специално, те се използват в химическата промишленост за изпомпване на киселини, основи, маслени носители, солни смеси и мазут. Технолозите в бранша ценят механичната издръжливост и издръжливост, които отличават струйната помпа. Използването на такива единици в битовата сфера е насочено главно към извличане на вода от кладенци. Някои модификации са доста подходящи за формиране на артезиански източници. Също така, високите характеристики на устойчивост на температура правят възможно използването на такова оборудване в отоплителните системи. За канализацията това решение също е от полза, тъй като помпата ефективно се справя с отстраняването на утайката под формата на утайка и пясък.
Сред основните предимства на такива единициизлъчват опростен и надежден дизайн, издръжливост, надеждност и липса на чувствителност към агресивни среди. До голяма степен тези предимства се дължат на факта, че струйните помпи са пощадени от наличието на подвижни части, които бързо се износват в други помпи. Между другото, същата тази дизайнерска функция ви позволява да пускате помпи в малки размери, което се отразява на минимизиране на разходите за поддръжка. Но има и недостатъци на такива устройства, сред които те подчертават необходимостта от специална подготовка на работните течности и ниски показатели за ефективност.
Принципът на работа на реактивните единици ги предизвикаспецифична посока на работа. Такова оборудване практически не се използва в традиционните системи за водоснабдяване и напояване. Но благодарение на високите показатели за устойчивост на износване, реактивни помпи са намерили своето място в комуникационните системи, работещи при големи натоварвания. Достатъчно е да се отбележи, че устройствата ефективно се справят с поддържането на химикали и замърсени среди, като същевременно поддържат първоначалните характеристики на работата. Но собствениците на оборудване трябва да платят за такова значително предимство със скромен потенциал на мощност. Ниската производителност не винаги е решаващ фактор при избора на помпи, така че търсенето на мастиленоструйните устройства остава.
