Познати думи "позлатени","Сребърен", "хромиран" или "никелиран" вече са влезли твърдо в лексикона на съвременния човек и се възприемат от него почти автоматично. Никой дори не мисли, че зад всички тези думи се крие технологията, която позволява на човека да достигне сегашното ниво на цивилизация - галванопластика.
Има два вида технология, които са полученишироко разпространена не само в много сектори на съвременната индустрия, но и у дома. Първият, електроформиращ се, има за цел да създаде точни копия на повърхностите на обект от метал, депозиран върху тях. Втората, най-често срещаната в ежедневието и в производството, е да се създаде тънка - не по-дебела от човешка коса - покриваща цялата повърхност на обект и се нарича галванопластика.
Так как гальванические процессы происходят поради електролизата, разбира се, че се използват електролитни разтвори и специално механично и електрическо оборудване. Галваничните вани са комбинация от всички горепосочени компоненти на процеса, но основните компоненти, които са обект на повишени изисквания, са разтворът (електролитът) и капацитетът за него. Това е особено важно, когато става въпрос за използване на галванично покритие или електроформиране у дома.
Благодарение на съвременните разработки се появиха нови.възможности за анализ на електролита, използван в процеса на галванопластика. Това е необходимо за качествения резултат на процеса, за да се получи по-еднородно и трайно покритие. Анализът на бани с галванични покрития при съвременни условия може да се извърши с използване на химични и физикохимични методи. Във втория случай се използват фотометрични изследвания, полографски, амперометрични и потенциометрични методи, които дават по-добри резултати при определяне на състава на електролита.
Един от проблемите с галваничните процеси езащита на електролитните резервоари от вредните ефекти на разтвора (кисела или алкална), в която протича електролизата. Ако ваната е направена от неутрален материал, например пластмаса, тогава няма проблеми. Но това е възможно само в случаи с малки обеми. Ако вземем промишлени инсталации, тогава в галванопластичната промишленост резервоарите за разтвор са изработени от метал. В този случай е необходимо да ги защитите от:
- контакт с разтвора, което осигурява по-дълъг експлоатационен живот;
- корозия на метала, създавайки ненужни примеси в разтвора;
- изкривявания и промени в електрическото поле.
Такава защита може да бъде осигурена от облицовката на вани за галванични покрития, извършвани от листови полимерни материали, като се използва заваряване с горещ въздух.
Искате да имате галванично покритие във вашия дом или гараждоста. Но трябва да се отбележи, че този процес е опасен. Вредни и експлозивни изпарения, разяждащи и дори отровни разтвори, използването на електроенергия затруднява сигурността. Но за прости работи, като мед, хромиране и никелиране на малки предмети, галваничната вана може да бъде сглобена от импровизирани средства. И дори в този случай е необходимо да се спазват няколко важни изисквания:
- резервоарът за разтвор трябва да е твърд, химически неутрален и диелектричен;
- смукателната вентилация е задължителна;
- наличие на достатъчно количество чиста вода - най-простият процес изисква използването на около пет измивания;
- наличие на капацитет и средства за неутрализиране на отпадъчни разтвори и отпадъчни води.
Сега остава да се направи в горната част на резервоара.на режещата линия три отвора за контактни пръти. Желателно е да се направят пръчки от медна тръба с диаметър от 10-20 mm, за предпочитане с дебели стени. Краищата на тръбите се изравняват и дупки се пробиват в тях, за да се свържат полюсите със захранващия източник. На пръта, поставен на ръбовете, закачете анодни пластини и се свържете с плюс източника. На централната пръчка е окачена част, която е катодът, свързана с отрицателния проводник. ток
Простейшая схема гальванической ванны включает в Има само три операции: подготовка, действителен процес на галванично покритие и завършване. Първото е да почистите, обезмаслете, накиснете и полирайте обект или подготовка. Третата операция ви позволява да поставяте елемента, който вече е покрит с метален слой, на "продаваем" тип чрез пасивиране, полиране и т.н. Всяка операция трябва да завърши с измиване в чиста и студена вода. И ако частите са обработени с алкални разтвори, е необходимо първо да се измие с горещо и след това със студена вода.
Частта, която трябва да бъде покритасвързан с отрицателния проводник на устройството (катод) и спуснат в електролита. Положителната жица е свързана с електрода на покриващия метал (анод), който също попада в разтвора. Електролизата ще доведе до разтваряне на анода (+), а металът - в отлагане на катодната част (-).
Галванична вана, в която се срещапроцесът на галванопластика или галванопластика в индустриален мащаб е едновременно основата на прогреса и неговата движеща сила. Тъй като благодарение на галваничните покрития характеристиките на частите и механизмите се подобряват, производството им се намалява в цената, постига се най-високата точност на чифтосване, повишава се износоустойчивостта и се увеличават антикорозионните свойства.