Съвременните технологии са докоснали всички областичовешка жизнена дейност. Може би текстилната индустрия е най-яркият пример за наука в услуга на ежедневието. Благодарение на химичния синтез хората са се научили да получават влакна с желани свойства. Трябва да се прави разлика между изкуствени и синтетични тъкани.
Синтетиката се прави от получени полимеричрез определени химични реакции. Суровините за него са петролни продукти, природен газ или въглища. Гащеризоните, защитното облекло за екстремни условия и спортното облекло са изработени от синтетични тъкани със специални свойства.
Изкуствените влакна се произвеждат чрез физическа обработка на суровини. Най-известният пример за такава тъкан е вискозата, получена от целулоза (дърво).
Тъканите от синтетични влакна имат редица предимства и недостатъци пред естествените материали.
Въпреки цялото си разнообразие, повечето изкуствени материали имат общи характеристики. Предимствата на синтетичните тъкани включват следните качества.
Недостатъците се дължат на факта, че изкуственият материал може да има лош ефект върху живия организъм.
Някои свойства на синтетичните тъкани могатимат както положителни, така и отрицателни конотации в зависимост от начина на нанасяне на материала. Например, ако тъканта е дишаща, това е нехигиенично за ежедневно носене. Но горното облекло от такъв материал ще бъде много подходящо за защита от неблагоприятни атмосферни условия.
Първите патенти за изобретението на синтетичнивлакната принадлежат към периода от 30-те години на миналия век. През 1932 г. в Германия се усвоява производството на поливинилхлоридни влакна. През 1935 г. в лабораторията на американската компания DuPont се синтезира полиамид. Материалът е кръстен „найлон“. Промишленото му производство започва през 1938 г., а година по-късно се използва широко в текстилната индустрия.
В СССР курсът за широко разпространение на постижениятахимическата наука е поета през 60-те години. Първоначално синтетиката се възприемаше като евтин заместител на естествените тъкани, след което започнаха да я използват за направата на работно облекло и защитни костюми. С развитието на научната база те започват да създават тъкани с различни свойства. Новите полимери имат неоспорими предимства пред естествените тъкани: те са по-леки, по-здрави и по-устойчиви на агресивна среда.
Изкуствените и синтетичните тъкани се различаватпо производствен метод и показатели на икономиката на производството. Суровините за производство на синтетика са много по-евтини и по-достъпни, поради което тази конкретна индустрия е получила приоритет в развитието. Макромолекулите на влакната се синтезират от съединения с ниско молекулно тегло. Съвременните технологии осигуряват материал с предварително определени характеристики.
Нишките се образуват от стопилки или разтвори.Те могат да бъдат единични, сложни или под формата на снопове, за да се получат влакна с определена дължина (тогава от тях се произвежда прежда). В допълнение към конците, от оригиналната синтетична маса се формират филмови материали и щамповани продукти (части от обувки и облекло).
Сега са измислени няколко хилядихимически влакна и всяка година се появяват нови материали. Според химическата си структура всички видове синтетични тъкани се делят на две групи: въглеводородни и хетеро-верижни. Всяка група е разделена на подгрупи със сходни физически и експлоатационни свойства.
Синтетика с въглеродна верига
Химичната верига на макромолекулата на синтетичните тъкани от въглеродни вериги се състои главно от въглеродни атоми (въглеводороди). Групата включва следните подгрупи:
Хетероверижна синтетика
Това са тъкани, изработени от синтетични влакна, вчийто молекулен състав, освен въглерода, включва атоми на други елементи: кислород, азот, флуор, хлор, сяра. Такива включвания придават допълнителни свойства на изходния материал.
Видове синтетични тъкани от хетероверижната група:
Имена, използвани от търговски корпорации:еластан, ликра, спандекс, неолан, дорластан. Полиуретановите нишки са способни на обратими механични деформации (като каучук). Еластанът е в състояние да се разтяга 6-7 пъти, като свободно се връща в първоначалното си състояние. Той има устойчивост на ниска температура: когато температурата се повиши до +120 ° C, влакното губи своята еластичност.
Полиуретановите конци не се използват в чист вид -те се използват като рамка чрез навиване на други влакна наоколо. Материалът, съдържащ такава синтетика, е еластичен, разтяга се добре, еластичен, устойчив на абразия и отлична въздухопропускливост. Изделия от тъкани с добавка на полиуретанови конци не се набръчкват и запазват първоначалната си форма, устойчиви са на светлина и запазват първоначалния си цвят дълго време. Не се препоръчва да изстисквате плата, да го усуквате или разтягате, за да изсъхне.
Материалът получи името си благодарение на амидагрупа, която е част от тъканта. Найлонът и найлонът са най-известните представители на тази група. Основни свойства: повишена здравина, поддържа формата си добре, не гние, лек. По едно време найлонът замести коприната, използвана за производството на парашути.
Синтетичните влакна от полиамидната група имат ниско съдържаниеустойчивост на високи температури (започва да се топи при +215 ° C), те пожълтяват на светлина и под въздействието на потта. Материалът не абсорбира влагата и бързо изсъхва, натрупва статично електричество и не задържа топлината добре. От него се произвеждат дамски чорапогащи и клинове. Найлонът и найлонът се добавят към тъканта в количество 10-15%, което увеличава здравината на естествените материали, без да се нарушават хигиенните им свойства. Чорапи и трикотаж са изработени от такива материали.
Други търговски наименования за синтетични материали от групата на полиамидите са: анид, перлон, мерил, таслан, Йордания и челанка.
Velsoft - дебел плат с купчина, прависъстезание по махра. Използва се за изработване на детски дрехи, халати и пижами, предмети от бита (кърпи и одеала). Материалът е приятен на допир, добре дишащ, не се набръчква, не се свива, не избледнява. Устойчив на измиване, изсъхва бързо. Печатният дизайн няма да избледнее с времето.
Полиестерната синтетика се е увеличилаеластичност, износоустойчивост, тъканите от него не се свиват, не се набръчкват и поддържат добре формата си. Основното предимство в сравнение с други групи синтетични тъкани е повишената устойчивост на топлина (издържа на над +170 ° C). Материалът е жилав, не абсорбира влагата, не събира прах, не избледнява на слънце. В чист вид се използва за направата на завеси и завеси. В смес с естествени влакна те се използват за производството на рокли и костюми, както и материал за палта и изкуствена козина. Полиестерните влакна осигуряват устойчивост на абразия и гънки, докато естествените прежди осигуряват хигиена, която липсва на синтетичните тъкани. Имена на тъкани от полиестерни материали: лавсан, полиестер, терилен, тревира, тергал, диолен, дакрон.
Руно - синтетичен мек полиестерен плат,прилича на овча вълна. Облеклата от руно са меки, леки, топли, дишащи, еластични. Материалът се пере лесно, изсъхва бързо и не е необходимо да се глади. Руното не причинява алергии, поради което се използва широко за производството на детски дрехи. С течение на времето тъканта се разтяга и губи формата си.
Polysatin е направен от полиестер в чистформа или в комбинация с памук. Материалът е плътен, гладък и леко лъскав. Изсъхва бързо, не се свива, не се износва, не избледнява. Те се използват за производство на спално бельо, битови предмети (завеси, покривки, тапицерия за мебели), домашни дрехи, вратовръзки и шалове. Спалното бельо с 3D модел, което е много популярно днес, е направено от полизатин.
Близо до влакната по механични свойствавълна, поради което акрилът понякога се нарича „изкуствена вълна“. Синтетиците са устойчиви на слънчева светлина, те са устойчиви на топлина, поддържат перфектно формата си. Не абсорбира влагата, жилав, електрифициран, изтрит.
Използва се в комбинация с вълна за производствоплатове за мебели, детски матраци, шиене на връхни дрехи и изработка на изкуствена козина. Акрилът не образува хапчета, което го прави незаменима добавка за плетене на вълнена прежда. Комбинираните прежди са по-малко разтегливи, по-здрави и по-леки.
Търговски наименования на полиакрилонитрилни материали: акрилан, нитрон, кашмилон, дралон, долан, орлон.
Тази група прави разлика между полиетилен иполипропиленови влакна. Най-леките от всички видове синтетика, полиолефиновите материали не потъват във вода, отличават се с ниска хигроскопичност и добри топлоизолационни свойства, удължаването на влакната е практически нула. Те имат устойчивост на ниска температура - до +115 ° С. Те се използват при създаване на двуслойни материали, за шиене на спортни и риболовни дрехи, филтриращи и тапицерски материали, брезенти, килими. Комбиниран с естествени влакна за производство на бельо и трикотаж.
Търговски наименования: спектър, динема, текмилон, херкулон, улстрен, намерен, мераклон.
Материалът е силно устойчив нахимически агресивни вещества, ниска електропроводимост и нестабилност към температурни влияния (разрушени при 100 ° C). Свива се след термична обработка.
В чист вид от него се правят защитни гащеризони. С негова помощ се получава плътна синтетична тъкан - също се правят изкуствена кожа, изкуствена козина и килими.
Търговски наименования: тевирон, хлорин, виньон.
Тази група включва винол, мтилан, винил,куралон, винелон. Те имат всички предимства на синтетиката: трайни, устойчиви на износване, устойчиви на светлина и температура. По отношение на разтегливостта и еластичността те имат средни показатели. Отличителна черта е, че те абсорбират добре влагата, продуктите от синтетични тъкани от тази група имат висока хигроскопичност, сравнима със свойствата на памучните продукти. Под въздействието на водата виното се удължава и свива малко, силата му намалява. В сравнение с други изкуствени влакна, той е по-малко устойчив на химически атаки.
Vinol се използва за производство на дрехи,бельо, в комбинация с памук и вискоза - за производство на трикотаж. Материалът не се търкаля, не се изтрива, има приятен блясък. Недостатъкът на винените продукти е, че те бързо се замърсяват.
Mtilan се използва за производството на хирургически конци.
Комбинацията от различни влакна дава интереснотехнологични характеристики. Поразителен пример е микрофибърът, широко известен днес. Изработена е от комбинация от найлон и полиестерни влакна. Микрофибърът не се търкаля, не избледнява, има повишена хигроскопичност и бързо изсъхва. Използва се за производство на трикотажни платове, тъкани и нетъкани платове. В зависимост от дебелината на влакното и неговата модификация, мекотата и устойчивостта на износване на крайния продукт варират. Микрофибърът не се смесва с други влакна, грижата за продуктите е изключително проста - те не се страхуват от пране, химическо чистене и температурни ефекти. Благодарение на многото въздушни пори тъканта помага да се поддържа оптимална телесна температура, но в същото време перфектно предпазва от вятъра. Микрофибърът се използва за производство на спортно и горно облекло, домашен текстил, салфетки и почистващи гъби.
Както можете да видите, химически синтезирани влакнашироко използвани в производството на стоки от леката промишленост. От тях се изработват спортни и работни облекла, платове за мебели и интериорна декорация, цялата гама от ежедневни облекла: от бельо до материали за палта и изкуствена козина. Съвременните тъкани имат редица предимства, които не са били достъпни за техните предшественици: те могат да бъдат хигроскопични, „дишащи“ и да задържат топлината добре. Комбинацията от различни влакна в една нишка, както и създаването на многослойни тъкани, позволяват на производителите да отговорят напълно на нуждите на съвременния свят.
