Пластмасови материали през последните 10-15 годиниформира широк спектър от области, в които могат да се използват продуктите от тяхната преработка. В момента самият синтетичен материал претърпява период на радикални технологични промени, в резултат на които пазарът на строителни материали се запълва с нови предложения. Достатъчно е да споменем семействата композити, които заместват металите и дървото.
От своя страна рециклирането на пластмаса като начинполучаването на принципно нов и най-важното по-съвършен материал по отношение на изпълнението не е толкова интересно. Най-много, използвайки технологии от този тип, е възможно да се пресъздаде старата синтетична структура. И все пак тази линия на дейност на преработвателните предприятия се оправдава по много други причини, включително екологични и финансови.
Технолозите разграничават 4 категории пластмасаотпадъци, които могат да бъдат рециклирани. На първо място, това са еднокачествени пластмаси под формата на скрап и директни отпадъци, които могат да се добавят към маси с подобен химичен състав. Втората категория са замърсени еднокачествени пластмаси, за обработката на които е необходимо да се извършат първични технологични мерки за почистване. Третата група е представена от смесени пластмасови отпадъци, съдържащи чужди примеси.
По същество чуждите частици сасъщите замърсявания, метални или циментови елементи, които изискват предварително почистване. Също така, теоретичните основи на обработката на пластмаси предвиждат разпределяне на група от различни пластмасови материали. В този случай се смесват не само пластмаси и чужди частици от други промишлени или строителни материали, но и различни структури на самите пластмаси.
Основната класификация предвижда разпределениетотехнологии за директно формоване на изделия и формоване от полуфабрикати. По отношение на директната обработка, тази група включва методи на полимеризация, контактно формоване, разтягане и мокро навиване, както и пръскане. Популярни са и техниките за формоване на пластмасови изделия от полуфабрикати. Тази област на технологично развитие на обработката включва шприцоване, екструдиране, формоване от препреги и премикси. Също така обработката на пластмаси е физико-химична и механична.
Почти всички методи за механична обработкафокусиран върху раздробяване на почистени отпадъци с последващо получаване на хомогенна маса. Важна разлика между тази група методи е фактът, че полученият продукт не се различава по своите физико-химични свойства от първичната суровина. Напротив, физикохимичните методи се основават на технологии за разрушаване на структурата на първичния материал, в процеса на които се променят и експлоатационните качества на полученото вещество.
Това е често срещана операция при рециклиранеиндустрия, която се използва не само в работата с пластмаси. В зависимост от изискванията за крайната фракция, подходящите единици са свързани към работа. Компакторите с винтови елементи с механично действие могат да се нарекат универсална машина за раздробяване.
В процеса на работа настъпва уплътняванезаредена пластмасова маса с помощта на дискови гранулиращи плочи с триещи механизми. Обикновено се използват две плочи, едната от които остава неподвижна. Преработката на пластмасови отпадъци до голяма степен зависи от характеристиките на самия материал.
За твърди суровини се използват трошачки и инертни материали,оборудвани с фрези с различни форми. Работата с пластмасови отпадъци под формата на филм се извършва по по -деликатни методи. Например, на сложна линия, която включва агрегати за уплътняване, смилане и гранулиране. Директно механичната задача на смилане в този случай се изпълнява от ножови елементи.
Отчасти този етап е свързан с подготвителенмерки за почистване, които вече бяха споменати по -горе. Но процесът на отделяне като такъв е по -обширен и не се ограничава само до почистване от замърсявания. Важно е също така да се извърши разделяне след раздробяване, тъй като малките гранули се отделят по -лесно от чужди частици. Така че, първичното разделяне все още включва отделяне на парчета пластмаса от метал. За тази цел се използват магнитни и електромагнитни бобини във въртящите се конструкции на барабана, в които се зарежда целевият материал.
Индивидуалността на обработката се дължи на факта, чесамо сортирана пластмаса попада в работната зона, която също е готова за смесване с маси с подходяща структура. Самата обработка се извършва по различни начини, но екструдерът се счита за основен. Специална инсталация с винтове и захранващ бункер взема настъргана пластмаса, разтопява я и я подава към производствената линия през екструдер. В последния етап на освобождаване, в зависимост от машината, операторът може да промени параметрите на освобождаване на пластмаса. Степента на компресия на суровината също се регулира, което също ви позволява да изберете оптималната дължина на червея, за да осигурите достатъчна хомогенизация.
Тази обработка на пластмаси се счита за нежна, сот гледна точка на запазване на експлоатационните свойства на материала, но това не означава, че той може да се повтаря за неопределено време. Факт е, че едно и също пластмасово вещество, използващо тази технология, може да се обработва не повече от 3-4 пъти, в зависимост от условията на употреба. В бъдеще масата се изпраща към линиите за вторична употреба с по -дълбока химическа обработка.
Премахване на етапа на разделяне и пречистванепластмасовите отпадъци също са определили спецификата на технологията за по -нататъшната им обработка. Обикновено за това се използват топилни машини с допълнително оборудване за каландриране на материали. В резултат на това готови за употреба панели, плочи и пластмасови листове се доставят до изхода. Това е груб материал с твърда структура, който съдържа високо съотношение на примеси. Поради съдържанието на чужди частици, качеството на пластмасата и екологичността са намалени. От друга страна, обработката на пластмаси без разделяне не е много скъпа и в някои области осигурява оптимален от гледна точка на техническите характеристики материал.
За да оптимизирате процеса на обработка,е разработен и друг начин за намаляване на производствените разходи. Многокомпонентната технология за леене е опция за производство на комбинирани продукти. Същността му е, че трикомпонентен продукт се създава чрез няколко нива на формоване. Тя се основава на евтина пластмаса на базата на същите нерафинирани вещества, последвана от ниво на средно качествена маса. На свой ред външните слоеве представляват напълно почистен екологично чист състав, за който е използвана екструдерна обработка на пластмаса.
Производство на пластмасови материали на базата намногокомпонентното леене се извършва по техника, която осигурява преминаването на отпадъците през няколко канала. Между другото, пластмасите не винаги се използват за вътрешно наслояване. Те често се заменят с по -евтин материал, който включва бариев сулфат, талк, керамика и т.н.
Изобщо не е необходимо обработката да е необходимафокусиране върху получаването на същите експлоатационни и структурни свойства, които преди това характеризираха продукта. Този етап отваря широки възможности за промяна на структурата чрез въвеждане на специални добавки. Например рециклирането на пластмаси с добавяне на етиленов съполимер подобрява устойчивостта на механично напрежение и еластичността. Ако такова включване се въведе в структурата на поливинилхлорид, тогава може да се разчита на увеличаване на устойчивостта на удар.
Специализирани машини, предназначени заизвършването на обработка в режим на пълен цикъл не е много. В Русия например е известен блокът Reverzer от японската компания Mitsubishi. Това е пример за същия екструдер, оборудван с винтове и устройство за дегазация. Известно е на местните предприятия и британското оборудване за преработка на пластмаси, чиито предимства се демонстрират от инсталации EPG. Това е компания, която предлага иновативни начини за рециклиране на отпадъци чрез издухване.
Като начало трябва да се прецени, че задачитеще застане пред пуснатите продукти. Това ще даде възможност първоначално да се определи както необходимостта от разделяне, така и евентуалното използване на модификатори. Най-простият и евтин е методът за неразделна обработка на пластмасови изделия, който дава възможност за получаване на висококачествени огради, подови материали, изолационни панели и пр. Технологията за обработка на рафинирани пластмаси обикновено е насочена към последващото освобождаване на пластмасови контейнери.
Индустрията за преработка на синтетични отпадъци вдните ни са особено актуални и търсени в различни индустрии. Получаването на евтини и практични суровини на ниски разходи е основният мотив, който ръководи участниците на този пазар. В същото време в Русия този индустриален сектор все още не е толкова развит, колкото в Европа. От най -развитите е възможно да се отдели само заводът за преработка на пластмаси Plarus, който работи от 2009 г. Технологичните характеристики на това предприятие включват използването на съвременен метод за обработка на PET бутилки. В същото време други предприятия набират скорост, всяка година увеличавайки производството на рециклирана пластмаса в различни форми.
