Тъй като се оптимизират индустриалните процесипроизводството на стоки се променя и се подхождат към техническата им организация. Използването на компактни машини позволява използването на малки помещения, което също се отразява на спестяването на производствените разходи. Тенденцията към рационализация при осигуряване на производствения процес е особено забележима в районите, обслужващи вътрешните нужди. И така, производството на полипропиленови торби се фокусира върху широка аудитория от потребители, сред които обаче са не само обикновените клиенти, но и големите предприятия. Това предизвиква интерес към сегмента от малки предприемачи, които решават да отворят свои собствени производствени линии.
Това е един вид опаковъчни торби, по предназначениекоето може да се счита за универсално. Въпреки това основният обхват на такива продукти се свежда до домашна употреба - като правило те съдържат насипни материали, сухи смеси, пълнители за фуражи и др. Използвайте полипропиленов плик и съхранявайте нехранителни вещи. Дори строителната индустрия широко използва такива опаковки за съхранение и транспортиране на цимент, въглища, различни смеси и боклук.
В зависимост от това коя технологияпроизводството се използва от предприятието, продуктът е надарен с определени характеристики. Например, производството на полипропиленови торби в Русия напоследък активно овладява технологията на проводимите тъкани. Благодарение на иновацията, асортиментът се допълва с електропроводими и антистатични торби. Що се отнася до основните характеристики под формата на способност за справяне с товари, стандартният полипропилен е ориентиран към маса от 5-10 кг. Специализираните големи торби могат да издържат на 50 кг или повече, но такива продукти обикновено се произвеждат по индивидуална поръчка.
Процесът започва с подготовката на суровини откоето впоследствие създава основата за формиране на торби. На първо място, пластмасов пълнител от гранули се смесва и изсушава. За да се спести, е възможно да се произведат и полипропиленови торби от рециклирани материали, които могат да се смесват с чиста основа, след което сместа се боядисва и разрежда с модифициращи добавки.
Следващата стъпка е да се подготвитемаса в екструдера, където се нагрява до 260 ° С. Резултатът от този етап е процесът на формиране на плоски нишки. Методите за рязане и охлаждане позволяват на технолозите да формират плоски влакна с оптимални размери, за да тъкат бъдещи чанти.
Основата на плат е създадена върхукръгли станове, които освобождават ръкав чрез навиване на тъкани влакна върху специални бобини. Последният етап е рязането на готовата тъканна основа до определените размери и зашиването на материала в готовия продукт. Ето как изглежда класическото производство на полипропиленови торбички. Технологията и оборудването могат също да включват някои характеристики на процеса, които са специфични за изискванията на клиента. Например, флексографията може да бъде въведена като допълнителна стъпка.
Директно производство на материал откоято ще бъде направена полипропиленова торбичка започва с процеса на екструдиране. Като начало трябва да се приготви подходяща смес, която също се разработва, като се вземат предвид необходимите експлоатационни качества на крайния продукт. Основата на линията е екструдер, който произвежда пластмасов филм. Повечето модели работят с широка гама от полимерни основи, но във всеки случай основните операции включват нагряване, екструзия и изтегляне. Ако се предвижда производството на полипропиленови торби с големи размери, първоначално екструдерът е конфигуриран да доставя широки плътни влакна. Следващите стъпки обаче ви позволяват да настроите филма в желания формат.
За формирането на тъканната основа се използваткръгли тъкачни агрегати. С тяхна помощ създаването на непрекъснати ръкави от полипропилен. Има няколко модификации на такова оборудване, които се различават по броя на совалките. Така че, сред основните версии може да се отбележи машина с 4 совалки. Предимствата на това устройство включват минималния брой части, подложени на износване, поради което той превъзхожда аналозите си по издръжливост. Той също така повишава общата надеждност на линията, по която се извършва производството на полипропиленови торби.
Оборудването е оборудвано с трансмисия с ролкови колела, които не се нуждаят от постоянно смазване. Тези нюанси от своя страна определят лекотата на поддръжка.
Рязането може да се извърши механизирано и ръчно.начини. В индустриален мащаб производството често използва първия вариант. В този случай се използват единици, които автоматично изрязват торби от подготвени маркучи със средна скорост 40-50 бр. В същото време максималната ширина на ролките, достъпни за обработка, достига 800 mm в стандартни формати. В някои случаи ръчното производство на полипропиленови торби също се отплаща.
Този вид технология на рязане осигуряваизползването на специални таблици, на които обслужват операторите, включително ръкави с нестандартни размери. След това влиза в игра оборудването за зашиване на нарязаните основи на торбичките. Обикновено такива агрегати образуват подрязан шев по горните и долните слоеве от пластмасова тъкан.
Печатът се извършва от специални машини, при условиефоточувствителни матрици. Най-разпространената гъвкава машина осигурява възможност за отпечатване върху пластмасова тъкан, изработена от полиетилен и полипропилен. Офсетовите единици се използват и на някои линии, които се различават по способността си да прилагат двуцветен и трицветен печат. Това са съвременни високо прецизни устройства, които се управляват чрез електронни табла. По-специално, производството на полипропиленови торби (снимка по-долу) включва използването на флексографско оборудване от този тип.
Независимо от състава на работната линия, собственикътпроизводството трябва да гарантира правилните работни условия на оборудването. На първо място, като всички работилници, чието функциониране е свързано с обработката на полимери, такива линии трябва да бъдат премахнати от жилищните сгради. В самите помещения трябва да се осигури ефективна вентилационна система, да се правят комуникации под формата на канализационни и водни вериги и трябва да се внимава за инсталиране на филтри за почистване.
Що се отнася до размера на помещението, производствотополипропиленовите торби обикновено се извършват на производствени линии с площ най-малко 50 м2. Съответно, за оптимална поддръжка на такъв комплекс, размерът на работната площ трябва да бъде най-малко 80 м2.
Процесът на производство на полипропиленови торбичкиизисква значителни инвестиции в организацията. Наемането на помещения и закупуването на оборудване са само основни разходи, но в бъдеще може да се наложи създаването на допълнителни технологични етапи на предприятието.
Например производствополипропиленови торбички в съвременни условия е възможно само при внимателен контрол на качеството на продуктите. Следователно ще бъде необходима уговорка и за проверка на произведените продукти. Необходима е и организацията на условията за съхранение на стоките. Въпреки че полипропиленовите торби не заемат много място и не изискват специални условия за съхранение, външният им вид може да бъде съсипан от механични влияния по време на транспортиране - това също не трябва да се забравя.
