Пещта е предназначена за топене на чугун.Първо се появява през XV век. в Европа. В Русия първата доменна пещ е построена през 1620 г. близо до Тула. След това гориво за такива пещи е въглен. Само един век по-късно (1709), английски изобретател Авраам Дарби успя да задържи топене от доменни пещи и подмяна на дървени въглища в кокс, камък и въглища.
Много векове опит промениха устройството на домейнапещта, външния вид и самата схема за производство на чугун. Но основите останаха еднакви. Днес доменната пещ е конструкция от около 30 метра (височината варира ± 5 м). Височината на цялата конструкция може да надвишава 80 м.
Как е разположена доменната пещ?
Чрез горната част (отгоре) се зарежда партида(агломерати, пелети, желязна руда, манганова руда, гориво и потоци). По-долу е мина, най-голямата част от доменната пещ, която е разширяващ се конус. Благодарение на това разширение е по-лесно да се намалят твърдите материали, които увеличават обема при загряване. Дъното (широко, цилиндрично) е съседно на дъното на вала. В нея зарядът се стопява. Зад гърба, долу, са раменете, направени под формата на пресечен конус с намалена основа отдолу. Такова напречно сечение е най-подходящо за обем материал, който намалява в резултат на топенето.
В цилиндричната пещ в долната част на профила има изгаряне на кокс и се събира течен продукт от топенето.
Клаксът е разделен на части: горната зона (туйере) и долната (металният приемник, в който се събират продуктите от топенето). Дъното се нарича долната част на пещта.
В зоната на туризма,които се хранят във взрива на доменни пещи (горещ въздух). Това място е отговорно за изгарянето на кокс, температурите тук достигат максималните си стойности от 2000 градуса. В горната част на върха температурата е по-ниска (до 350 градуса).
В долната част на пещта има чугунен отвор, който позволява топенето на продукти - шлака и самата чугун.
Преди това беше използвана клапа с шлака, но практикатапоследните няколко десетилетия е показал, че е по-практично да премине през шлака и желязо ниво чугун, с по-нататъшно разделение в основната изкопа в непосредствена близост до пещта.
Към фурната прилепва така наречената леярна,където има устройства, които отварят железния кран и го затварят след отделянето на шлака и чугуна. Тук има улуци с канавки, насочващи продукта на топене в кофи.
Продуктът, освободен от фурната, се изпраща до главнияТръба, където чугунът е отделен от шлаката (разликата в плътността). От канавката отидете два канава. Едната е изпратена до шлаката, а другата - чугун. Чугунът се излива върху непрекъснато преместващи се форми (конвейерен тип), след охлаждане, формите се преобръщат и след това чугунът се насочва към вагоните. Шлаката се излива в басейни, охлажда се с вода и се гранулира.
Всяка височина на пещта има своя специфична температура, поради което процесът на преход към метала от рудата тече.
В долната част на пещта,изгарящият кокс е количеството кислород. Коксът гори, превръщайки се в въглероден диоксид, който реагира с кокс, като вече се превръща в въглероден окис. След това има реакция между въглероден окис и железни оксиди. Има възстановяване на метала. Желязото се насища с въглерод и се получава чугун. В допълнение към три до четири процента въглерод, в сплавта в малки пропорции има манган и силиций, сяра и фосфор.
Всъщност една доменна пещ, принципът на който работие описан тук, може да се счита за производство на не-отпадък. Странични продукти, които възникват в процеса на производство, се се използват за стените на фабрики за производството на чугун. Шлаката се добавя към цимента, подходящ за структури (както е сега широко разпространен сгурия блок) и газ от доменни пещи е добър гориво, предварително загрят въздух, подаван към доменната пещ.
