Технологичен процес на промяна на размерите и формитечастите, като правило, не са завършени без такъв тип обработка като изравняване. В превод от немски думата означава „преминавам“, „задълбочавам“. По-точно това е процес, по време на който диаметърът на отворите се увеличава. Тя може да се сравни с повторно набиране. Зенкерирането е механична операция, при която дупките се пробиват, за да се подобри качеството и точността на повърхността им.
За да разбера напълно товаподобно изравняване, е необходимо да имате представа как се правят дупки в детайлите. Да приемем, че трябва да пробиете отвор от петия клас на точност с диаметър 12 мм в детайла.
За да направите това, имате нужда от пробивна машина и 3работни инструменти: бормашина, зенкера и разширител. Всеки от тях е предназначен за обработка на пропуски, тъй като пробиването, поглъщането, разгъването са операции, много сходни помежду си. На първо място, в детайла се прави отвор с бормашина, но диаметърът му ще бъде много по-малък от необходимия, например половин - 6 мм.
Това ще бъде грубо. След това се разгъва със зенкер до необходимия диаметър 12 mm (полуфабрикат). Освен това изравняването ще осигури точност от 7 клас.
За да бъде дупката степен 5,трябва да използвате почистване. Той ще осигури необходимите размери и надбавки - довършване и довършване на отвора. Зенкерирането и разпробиването, като правило, се извършват на един и същ диаметър, различават се само ограничителните размери и тъй като размачкването осигурява по-нисък клас на точност, надбавката за развиване се избира с висока точност.
Много често тези понятия се бъркат помежду си.поради факта, че те много си приличат по имена. Ако обаче потапянето е процес, по време на който зенкерът пробива отвор до пълната му дълбочина, тогава изравняването е обработката на горната му част.
Това е необходимо за оформяне на вдлъбнатини за потапяни глави на закрепващи елементи (болтове, нитове, винтове). Зенкер - инструмент за изравняване, различава се от зенкера по формата на работната част.
Както всеки друг режещ инструмент, зенкерът се класифицира според вида на дизайна, формата и вида на обработката, както и материала, от който е направен.
Тъй като този инструмент има високатвърдост, като правило, той е направен от високоскоростна стомана, но често е възможно да се намерят зенкери, изработени от структурна сплав (40X) и въглеродна (St45) сплав.
Изравняването е изглаждане и почистванеповърхност, следователно самият инструмент има голям брой режещи ръбове. Зенкерите могат да бъдат монтирани на опашка с вградени ножове, опашка, монтирана отгоре и плътно.
Разгледано от гледна точка на икономиката,тогава, разбира се, сглобяемите инструменти имат по-висока цена, но техният експлоатационен живот е много по-дълъг, тъй като счупените ръбове могат да бъдат заменени.
Тъй като сондажът, изравняването са процесидоста сходни, свредлото (особено за усукващите свредла) и зенкерът имат почти еднаква структура. Всеки от инструментите има режеща част, която директно прави отвор в детайла.
Разликата е, че зенкерът не го правинапречен режещ ръб, но има три до шест зъба. Работната му част се състои от измервателни и режещи компоненти. Дължината на втория зависи от дълбочината на зенкера. Калибриращата част са надлъжните ленти по режещия ръб. Тяхната ширина зависи от диаметъра на зенкера (0,8-2,5 мм), а височината им е 0,2-0,9 мм.
Зенкерирането е механична операция, подобна наза развъждане. Ако целта му е да пробие отвор за последващо разгъване, тогава диаметърът на зенкера е избран по-малък, като се вземе предвид надбавката за последната довършителна операция. Освен това, тъй като необходимата точност на този инструмент е по-ниска, отколкото при размах, абсолютните стойности на отклоненията могат да бъдат много по-високи.
В друг случай изравняването на дупки е иима последно завършване, необходимо за част с толеранс от 11, 12 качество. След това инструментът се избира, като се вземе предвид разбивката и границата на износване, а диаметърът му трябва да съответства на диаметъра на отвора.
За да бъде диаметърът на необходимия отворвъзможно най-точно, изпълнете дизайна на зенкера. По този начин можете да намерите максималния и минималния диаметър на необходимия инструмент, да определите материала на режещата му част и да изчислите условията на рязане.
Важен показател, който влияе на максимумаа минималните стойности са необходимото качество. Например е необходимо да се извърши довършително изравняване на отвор с диаметър 85 mm с качествена H11. Въз основа на таблиците на полетата на толерантност на отвори с номинални размери от 1 до 500 mm, за клас 11 (за диаметри от 80 mm до 120 mm) полето на толеранс е: горната стойност е "+220", а долната стойност е "0", тоест 85 +220mm. Максималният диаметър на отвора, който трябва да се пробие, не трябва да надвишава 85,22 mm, а минималният - 85 mm.
В този случай толерансът на размера е разликата между Dмакс и Dмин, тоест ще бъде 0,22 мм. Ако говорим за брак, тогава за дупка диаметърът ще се счита за непоправим над 85,22 мм, а за фиксируем - по-малък от 85 мм.
