Декодирането на CNC (съкращения) буквално означавакомпютърно цифрово управление. В по-широк смисъл съкращението се разбира като сложен комплекс от управление на машинни инструменти с автоматичен цикъл за рязане на части. Поддръжката на такива системи изисква висококвалифицирани работници.
Вече знаете декодирането на CNC. Това оборудване включва няколко части:
Цифровото управление постепенно замества ръчните методи.
Все още има предприятия в страната, къдетоCNC декодиране се изисква за всеки работник. Напредъкът обаче се движи във вътрешността. Машините с програмирано управление се въвеждат в производството дори за най-простите операции.
CNC машините са печеливши в тези отрасликъдето има масово производство на същия вид продукти. Тези системи са избрани от клиентите за извършване на изключително точни манипулации, с които човек може да се справи с големи трудности.
CNC декодирането включва две части:
За един тип части програмата се съставясамо веднъж и се съхранява на външен носител или във вградено хранилище, ако паметта позволява. Ако възникне необходимост, машинният код се прехвърля в RAM и автоматичният цикъл започва отново. CNC системите работят добре на всяко оборудване с множество оси.
За всяка продукция в продажба имаперфектно решение. Важно е да се вземат предвид всички основни хардуерни изисквания. Нека изброим само няколко от тях: натоварване на инструмента, интензивност и скорост на обработка, брой оси и възможност за надграждане на машината в бъдеще.
Къде става въпрос за производството на изделия от дървоизработена от MDF плоскости, подходяща е CNC фреза. За потребителя качеството на продукта стана важно, което може да бъде постигнато само с помощта на машинна обработка с голям брой продукти. Гладкостта и точността на получените чертежи са невероятни, а машинната обработка в същото време прави мебелите по-достъпни.
Най-простите операции бяха създадени преди това с помощта нарелейна логика. Но 3D изображенията са достъпни само за собствениците на CNC системи. Скоростта на обработка може да бъде удвоена поради използването на двустранно струговане, когато едновременно се извършват няколко технологични операции. Лидерите в производството на контролери, които могат да се справят с такива задачи, са производителите на електроника:
Внедрете най-простата машина, базирана наобикновен настолен компютър. Но все пак се нуждаете от контролна платка за преместване на осите. Цената на такива решения е ниска в сравнение с печалбата, донесена от автоматизацията на производството.
CNC фрезата трябва да получиконкретна команда за извършване на някакво действие. Повечето контролни програми са написани в така наречените G-кодове. Това са стандартни прости движения, включени в паметта на контролера.
На прост език, за управление на машината, оператораизбира посока, краен път, скорост на инструмента и скорост на шпиндела. Това е достатъчно за производството на повечето части. Но в допълнение към командите се изисква да се въведат параметрите на износването на инструмента, изместването на началната точка на обработката, вида на фрезата и грешката на двойката винтове.
Последователност на контролните действия стриктнорегулирани от производителите на металорежещи машини. Всеки производител определя своите собствени характеристики в работата на машината, с които ще трябва да се запознае, преди да извърши дори най-простия разрез.
Общият принцип на работа на машини с цифровиуправлението на програмата е същото. Лесно е да запомните всички стъпки и след като научите как да стартирате автоматичен цикъл, можете лесно да се справите с останалите машини. За да разбере човешките команди, машината трябва да прочете битовите данни. За да се преведе във форма, която е разбираема за контролера, се използват стандартни приложения за машинни инструменти.
Готов модел, създаден според определениправила, заредени в компютър и преобразувани в нули и единици. Освен това получените команди се тестват на машината, без да се движат осите. Ако всичко върви добре, отстраняването на грешки започва с частта. Данните, които трябва да бъдат коригирани, зависят от вида на обработвания материал, сложността на контурите, които се изпълняват, и състоянието на инструмента.
