Компресорният агрегат е оборудване, което се използва за производство на сгъстени газове. Станции от този тип се използват в предприятията за работа с пневматични инструменти.
Има много модели със системиохлаждане. Също така си струва да се отбележи, че модификациите се различават по производителност. Някои станции са проектирани да работят с азот. Компресорите се използват в различни видове.
Сред предимствата на моделите си струва да се отбележи малъкконсумация на енергия. Също така е важно да се спомене екологичността на устройствата. Станциите могат да работят с различни пневматични инструменти. Много модели са оборудвани със системи за анализ на газа.
Сред недостатъците на устройствата е необходимо да се споменеголеми размери. Моделите не трябва да се използват при минусови температури. Също така си струва да се отбележи, че станциите постоянно се нуждаят от поддръжка. Това изисква специализиран оператор на компресор. Работа не е налична във всички градове.
Монтажът на компресора се извършва сспазване на правилата за пожарна безопасност. Сепараторите са запълнени, за да използват станцията. В този случай резервоарът се пълни с вода. Преди да включите модела, хладилниците се проверяват, отделението за отработеното масло се отваря. Разклонителната тръба е свързана чрез помпа. Колекторът на станцията трябва да бъде почистен, проверете всмукателния резервоар. Инструкциите за компресорните агрегати могат да се различават при различните модели.
Разпределете компресор за газ и въздухинсталация. Правилата им за инсталиране са много различни. По дизайн могат да бъдат намерени стационарни и мобилни модификации. Ако разгледаме компресорите, тогава има бутални, ротационни и винтови механизми. Те се различават по мощност и номинално налягане.
Газовите модификации се правят с няколкокомпресори. Индикаторът им за мощност започва от 4 kW. Моделите могат да работят на циркулационни помпи. Работата на компресорните агрегати се извършва само при положителни температури.
Резервоарите за вода се използват в различни размери.Вентилаторите се използват за охлаждане на агрегатите. Контролерите на устройства са от електронен тип. По отношение на ползите е важно да се отбележи ниският разход на масло. Моделите имат и блок за контрол на температурата. Крайното налягане в станциите започва от 3 бара. Моделите имат добро представяне. Ако говорим за недостатъците, тогава експертите посочват ниска работна температура. Колекторите са подходящи само за винтов тип. Моделите изискват поддръжка, поради което операторът на компресора трябва да осигури тяхната работа.
Най-често се използват въздушни инсталацииработа на пневматично оборудване. Моделите имат много висока всмукателна мощност. Също така си струва да се отбележи, че станциите се произвеждат с охладителни системи от различни класове. Нямат резервоари за вода. Колекторите са монтирани в камерен тип. Хладилниците се правят само с пръскачки. Много модели са много големи. Има обаче и мобилни устройства.
Ако говорим за недостатъците, тогава си струва да се споменеза отделянето на голямо количество кондензат. Моделите имат проблеми с прегряване на каналите. Също така си струва да се отбележи, че газовите инсталации се нуждаят от честа поддръжка. Най-често се използват компресори от циркулационен тип, а индикаторът за мощност започва от 4 бара.
Стационарните модификации могат да работят сголеми охладителни резервоари. Сепараторите се използват с контейнери за насипни товари. Компресорите могат да се използват от различни видове. Средната мощност на инсталациите започва от 5 kW, а максималното налягане е 2 бара. Някои устройства се произвеждат с множество помпи. Силата на прибиране в този случай зависи от ротора. Напоителните системи се използват тип канал.
Резервоарите най-често се монтират в горната частчасти от конструкции. Хладилниците се използват за един или повече двигатели. Използваното масло в този случай веднага се източва през тръбите. Ако разгледаме предимствата на модификациите, заслужава да се отбележи, че те се открояват с доброто си представяне и са подходящи за големи предприятия за изпомпване на течности.
Мобилните устройства в наши дни са многов търсенето. Съвременните устройства са способни да работят при високи температури. Охлаждащите системи най-често се използват в третия клас. Блоковите помпи са подходящи само за циклонен тип. В този случай компресорите се избират с ниска мощност. Феновете се предлагат в различни размери.
В много станции са инсталирани сепаратори.Тези елементи могат да издържат на налягане не повече от 2 бара. В този случай индикаторът за мощност започва от 4 kW, но в този случай много зависи от компресора. Мобилните устройства са чудесни за работа с втечнен газ. Струва си обаче да си припомним за недостатъците на модели от този тип. На първо място, говорим за ниска производителност. В този случай е трудно да се реши проблемът с преработеното масло. Трябва сами да почистите конденза.
Най-често бутални агрегати (компресор)са направени от стационарен тип. Те имат ниска номинална мощност, но имат много прости контроли. В този случай колекторите са с ниска проводимост. За кондензат, като правило, се инсталират отделни контейнери. Можете да намерите и резервоари за втечнени газове. Моделите използват хладилници с вградени напоителни системи. Помпите в станциите са от циркулационен тип. Голям капацитет се използва за съхранение на въглеводороден газ.
Ротационните агрегати (компресор) имат масапредимства. Те са способни да работят при високи температури. Колекторите се използват с различно качество. Компресорите често се използват от центробежен тип. Има два и три модела помпи. Механизмите за продухване са най-често инсталирани в дъното на конструкцията. Вентилатори с различен диаметър се използват за охлаждане на ротационните агрегати. Качулките в този случай са разположени в горната част на станциите.
За отработено масло,резервоари. Какви са недостатъците на въртящите се устройства? На първо място е важно да споменем големите размери. Сред ротационните модели няма мобилни устройства. Разрешено е да се инсталират хладилници с ниска мощност. Много станции имат проблеми с висока влажност. Сухият газ трябва да се съхранява в отделни контейнери.
Винтовите станции са чудесни закомпресорно оборудване с различен капацитет. Особеността на устройствата се крие в присъствието на колектори. В този случай водачите се закрепват с винтов метод. Устройствата се различават по производителност и мощност.
Много модели ще се откроят с ниското си нивоотработено масло. Хладилниците обикновено се инсталират с напоителни системи. Блоковете в този случай са фиксирани в долната част на станциите. Помпите се намират както в центробежни, така и в циклични видове. Мощността на засмукване зависи от размера на компресора.
Едностепенни инсталации (компресор) не саможе да се похвали с висока производителност, а параметърът на мощността за модели е около 2 kW. Газовите резервоари са монтирани с хладилници. Предвидени са отделни контейнери за кондензат. Помпите се използват само от цикличен тип. Крайното налягане в станциите е приблизително 5 бара. Охлаждащите системи се използват във втори и трети клас. Феновете често са прикрепени към единиците. Колекторите се използват с превключватели. За управление на станцията е необходим модулатор.
Двустепенни инсталации (компресор)може да работи в различни режими. Те използват мощни помпи. Компресорите се използват за 3 и 4 kW. Крайното налягане в станциите започва от 6 kW. Колекторите са монтирани зад помпите. Много модели се предлагат с множество резервоари за сгъстен газ. За кондензат се използват не големи контейнери, а разклонителните тръби са свързани през централната камера. Помпите се предлагат със и без сепаратор. Силата на натиск в устройствата започва от 10 микрона.
