Металургията е една от основните индустриимодерно производство. Благодарение на нея огромните финансови приходи отиват в държавния бюджет, тъй като стоманата и желязната продукция, като правило, се изнасят и генерират валутни приходи както на централата, така и на страната. Има различни металургични предприятия, чийто работен цикъл може да бъде пълен или непълен. Но във всеки случай, последният етап на металургичния цикъл ще бъде търкалянето на метала, за да се получи профилът, необходим за потребителя. Тя е в подвижните магазини, които произвеждат греди, канали, релси и др. Основните елементи на всяка валцована мелница са мелнични валци. Фабриките на металургичния комплекс са просто немислими без тях, така че нека поговорим подробно за ролите в тази статия.
Наем на метали - операцията е доста сложнаенергоемки и изискващи специални умения и знания от персонала. Компресирането на материала, който произвежда мелницата, позволява да се постигнат определени размери на обработения профил. Важно е да се знае, че ролките в хода на работата си поемат впечатляващо усилие, което възниква директно в процеса на работа на цялата ролка. Ето защо мелничният вал е най-износената част на всеки валцов цех.
Всички ролки имат три основни компонента, включително:
За валцова фреза основните показатели сасе вземат предвид: номинален диаметър, диаметър на шийката и работен диаметър. Когато фрезовата ролка трябва да се върти от универсален тип шпиндел, нейният задвижващ край ще бъде под формата на лопатка или цилиндър. Задвижващият край ще има формата на кръст, ако е предвидено въртене на ролката с бухалката (необходимо е междинно съединение).
Листове за валцуване на ролки, чието производство е доста трудоемък процес, извършват валцуване на ленти и ленти. Цевта на такива ролки е гладка, направена в цилиндрична форма.
Секционните ролки се използват за производството на оформен материал, който може да има както кръгли, така и квадратни сечения (I-греди, ъгли).
Цевите на фрезовите ролки са направени леко изпъкнали,ако са предназначени за студено валцуване на ламарина. В други случаи за горещо валцуване валцовият вал е вдлъбнат. Това се прави, защото в момента, в който металът се движи по ролката, цевта му ще бъде нагрята и изправена.
Цевта на такива ролки има специални вдлъбнатини(потоци), които повтарят профила на впоследствие валцувания метал. Потоците на двойка ролки, когато са свързани помежду си, образуват калибър. Дължината на цевта на секционните ролки зависи от ширината на валцуваната заготовка и условията на калибриране.
Секционните ролки се характеризират с номиналния им диаметър и дължина на цевта. Ако мелницата има много стойки и ролки с различен диаметър, тогава диаметърът на ролката на довършителната стойка ще доминира.
Секционните ролки се разделят според предназначението им, както следва:
Модерно производство на ролки вкато един от основните методи, той предоставя метод на центробежно леене. Този метод е много скъп, но напълно ви позволява да увеличите максимално уплътняването на металната конструкция на външната повърхност, която е работната повърхност на ролката. Този подход може значително да увеличи живота на продукта.
За този метод се използва специална машина,имащ хоризонтална ос на въртене на центробежната отливка. Самата форма е монтирана на опорни ролки. Задвижващите ролки са монтирани по такъв начин, че да осигуряват напълно синхронизирането на процеса на въртене. Предпазният валяк, разположен отгоре, има хлабина спрямо търкалящия се ръб на самата форма. Амортисьорните подложки са предвидени между ролките и главината, за да поемат вибрациите. Намаляването на вибрациите и колебанията на формата елиминира вероятността от отхвърляне.
Леенето на ролки по центробежен метод се извършва отвисоколегиран чугун. Формата за охлаждане, въртяща се около вертикалната си ос, е пълна с метал, чийто обем е в рамките на 95% от общия обем на работния слой на валцуващата ролка.
Безспорните предимства на центробежното леене са:
Това е най-скъпият производствен методтъркалящи се ролки, което въпреки това дава възможност за пълно укрепване на цялото тяло на ролката. Това значително увеличава надеждността и издръжливостта.
Самото коване се извършва на специални автоматизирани комплекси, разработени и произведени по съвременни технологии. Капацитетът на тези устройства може да бъде до 150 MN.
Получаваните по този начин ролки са най-честоизползва се за машини за набиване и плочи, както и за фрезови мелници. Тези стоманени ролки имат повишен коефициент на триене в момента на контакт с валцуваната заготовка. Този нюанс е изключително важен за щандове с високо съотношение на намаляване.
Самото коване включва следните операции:
Обработката на ролки след коване включва сложна термична обработка, чийто краен етап несъмнено е повърхностно втвърдяване и закаляване.
Днес Русия е сред онези страни, коиторегулират световния пазар на стомана и сплави. Ето защо страната е обърнала голямо внимание на създаването на компоненти и части за металургията. По-специално, Магнитогорският завод за търкаляне на ролки е един от лидерите в производството на тези продукти.
През юли 2016 г. това предприятие имашепуснати са нови високоефективни тигелни индукционни пещи. Тези високотехнологични агрегати ще направят възможно производството на сложни легирани сплави, ще намалят количеството консумирани феросплави и зареждане. В същото време намаляването на потреблението на електроенергия ще бъде около 10%. Режимът на топене може да се извърши с честота 250 Hz, а довършването и разбъркването - с честота 125 Hz. Спазването на екологичните изисквания също е важно: намаляването на вредните емисии от тези пещи ще бъде 2,6 пъти.
Като цяло предприятието Урал редовно доставя пазара на валцуващи се ролки със своите продукти и е активно развиващо се предприятие.
Заводът в Кушва също не може да бъде пренебрегнат.търкалящи се ролки. Продуктите му са всички видове ролки, превръзки за тях. В предприятието се произвеждат ролки на валцовъчни машини, като се използват такива материали за работния слой като:
Вратовете и сърцевините на валцуващите се рула са изработени от изключително здрав чугун.
Ролките за секционни валцовани мелници се произвеждат на основата на бейнитни и перлитни легирани чугуни със сфероиден или ламеларен графит.
В Украйна има три основни предприятия за производство на валцуващи ролки: Днепропетровск, Лутугински и Новокраматорски заводи на валцуващи ролки.
Днепър Комбинат има най-широкатаноменклатура на производството на ролки, не само за металургията, но и за други отрасли. Много често компанията работи за конкретен клиент, като включва своите висококвалифицирани специалисти от техническия отдел за създаване на разнообразни чертежи и нови модели ролки.
Преди избухването на военните действия в Донбас през 2014гкохортата на най-добрите включваше непрекъснато завода за валцуване на Lutuginsky Продуктите му се доставяха не само за всички металургични предприятия в Украйна, но и за много съседни страни и Европа. Военният конфликт обаче доведе до факта, че заводът беше спрян. Пострадаха и основните активи на предприятието. Въпреки това през 2015 г. успяхме да стартираме отново предприятието и в наши дни то започна да получава поръчки от Руската федерация.
По време на производствения процес абсолютно всяка ролка е обект на процедурата за технически контрол на качеството на нейното производство. Особено внимание се обръща на:
Всички фрезови ролки (фабрики, които ги произвеждат,имат подходящи сертификати за качество) се доставят на потребителя в специални опаковки. Тези контейнери често са дървени кутии с прегради, вътре в които са положени ролки и здраво закрепени със стягащи елементи. Производителите също така обръщат голямо внимание на опаковъчния контейнер, тъй като лошото закрепване на ролката и липсата на подходяща защита на работните и седящите повърхности на индустриалния продукт могат да доведат до негативни последици по отношение на качеството на ролката.
Валцуващи ролки, чиято технология на производствобеше обсъдено подробно по-горе, оказват значително влияние върху получените продукти. Затова водещите световни производители на валцувани продукти обръщат специално внимание на този елемент. Всеки ръководител на металургично предприятие прекрасно разбира, че крайната рентабилност на цялото производство до голяма степен ще зависи от техническото състояние на валцуващия завод като цяло и в частност на ролките.
