Работете често с метални продуктипредвижда извършването на операции, които позволяват промяна на формата им. За да се създадат структури с определени характеристики, може да се изискват по-специално рязане, сгъване и сгъване. Последният вид операции е един от най-трудните. Това важи особено за преработката на тръби, за които е необходимо да се поддържа капацитет. Тоест, вътрешното пространство в инфлексната точка трябва да осигури оптималния обем на преминаване на работната среда. Качествено, за да се справи с тази задача, помага на опереното оръдие, което изпълнява функциите си в различни режими, сред които е автоматичен.
В класическата версия този инструментсе фокусира върху работата с тънкостенни тръби. Това означава известна специализация на нейната функция, но има много сфери, в които се използват такива тръби. В същото време работата с тънкостенни изделия носи голяма отговорност за използвания инструмент, тъй като всяко отклонение от техниката на извършване на операцията може да разваля обработвания детайл. В тази връзка ръчната острилка е най-чувствителна, която се използва в домакинството или от работниците в малки работилници. Що се отнася до материалите, повечето модели на Дърк са в състояние да работят ефективно с мед, неръждаема стомана и алуминий. В зависимост от материала на тръбата се избират и настройките на оборудването. Това вече зависи от дизайнерските характеристики на конкретното устройство и неговата функционалност.
Основата на машината обикновено се представя с висока якостстоманени сплави. Функционалното оборудване с глава е по-често изработено от чугун - това е най-обект на износване, което осигурява момента на огъване. Конструкциите се различават по начините за извършване на затягащото действие - има горни и пръстеновидни скоби. В първия случай операторът е в състояние да премества линейно тръбата поради разликата между заключващия механизъм и обработващата повърхност. Коляновите опори на пръсти, от своя страна, не предполагат натоварване на лоста. В някои проекти, хидравличен усилвател се използва и за подобряване на производителността. По време на работния цикъл, стягащата лента следва заготовката, която ще се обработва, и след това заема начална позиция. Хидравличният цилиндър ясно регулира манипулациите на шината, като също така настройва равнината на въртене на продукта. Физически, действията се осъществяват от един или повече устройства.
Выделяют три типа трубогибов с дорновым механизъм. Това са споменатите ръчни, полуавтоматични и напълно автоматизирани модели. Всички те са обединени от факта, че на принципа на предоставяне на механично действие се осъществява от оборудването валяк, което, всъщност, рана празно. Ръчният инструмент се характеризира с ниска мощност и необходимостта от свързване на оператора в непосредствения работен поток. Отново, самият потребител контролира работата на хидравличната система. По-удобно е да се работи с полуавтоматичен барабан за рибарници, който поставя само част от оперативните действия върху оператора, списъкът на които може да варира в зависимост от дизайна. Автоматизирани инструменти не само може целия работен цикъл, за да извършват сами по себе си, но също така и връзката с друго оборудване. Такива модели често са интегрирани в пълна производствена линия, при което капакът само една от операциите в цялостния процес на производство.
Това са същите автоматизирани линии, нодопълнен с цифров програмен контрол. Какво означава това на практика? Ролята на оператора в полуавтоматизирани и автоматизирани машини обикновено е сведена до минимум, но все пак има. В този случай се състои в това, че персоналът определя специална програма за автоматична работа на машината. Механизмите функционират независимо, но стриктно според даден алгоритъм. По-специално, шатра гуляй CNC може да бъде програмиран от параметри като стягащата налягане, местоположението на дорника, огъване скоростта на единица въртене и така нататък. D. В същото време, машина паметта може да съхранява различни данни за характеристиките вече готовата тръба, което допълнително улеснява техниката оценка на качеството на продукта. Така например се отразяват дефекти, отклонения от стандартните индикатори и други характеристики на продукта.
Опитни потребители на оборудване, коетоИзползва се в работата с метални изделия, имайте предвид няколко предимства на дроновите агрегати. На първо място, това изключване на характерната вълнообразност или гофриране, която се формира при използване на други огъващи устройства - като правило, не е специализирана. Втората положителна точка е, че деформацията не е придружена от удебеляване или стесняване на стените. Отново непрофесионалното огъване често води до метално разтягане и това е опасно от гледна точка на по-нататъшното използване на продукти в критични съоръжения. Предимствата, които автоматичният извивач на тръби със същия CNC притежава също се открояват. Такова оборудване прави възможно да се получи не само точна сгъвка, но и сравнително високоскоростна качествена деформация в серийния производствен режим.
Необходими са агрегати за огъване с механизъм на тръбавнимателна грижа. Механизмите в този случай са представени от трудно свързани елементи, които се нуждаят от постоянна поддръжка. Освен това, много оператори на такива инсталации отбелязват своята ограничена способност да работят с многоформатни тръби. Като правило, една машина в базовата конфигурация може да обслужва детайлите в тесни размери - това се отнася до дебелината на стените и общия диаметър. В същото време потребителите изтъкват факта, че шнурчето заема много място на работното място, да не говорим за значителната му маса. Съответно, разходите за транспорт и инсталиране се увеличават.
Най-простите ръчни модели от бюджетния сегментможе да струва около 50-70 000 рубли. Като правило, те работят с малки формати тръби, осъзнавайки момента на сгъване с физически усилия. Средният сегмент представлява единици с елементи за автоматизация. Тя може да бъде функционална и продуктивна барабани, чиято цена ще бъде около 200-300 хиляди, в зависимост от конфигурацията. Колкото по-голяма е автономността и незадължителното съдържание, толкова по-висока е цената. Автоматизираните машини с ЦПУ са на разположение за 500-700 хил., А това не е лимитът. Оборудването от този клас често се разработва с първоначална пристрастност към промишлени приложения в съоръженията на конкретни предприятия.
Устройството обикновено се оформя от масивнаметална рамка, към която са прикрепени други функционални единици и компоненти. Валът на корпуса е снабден с огъващи мулти-ролкови ролки, стягащи възглавнички и ексцентрични елементи. Последните компоненти на оборудването и ще действат като фиксатори на детайла. Също така, за да извършите операцията, ще ви трябва стоп, от който ще бъде зададена посоката на тръбата. Тази система често се състои от затягащи подложки, скоби и клинове. За да може ефективно да управлява огъването на тръбния дорник със собствените си ръце, в конструкцията е вграден направляващ механизъм, оформен от винт и специално волан.
Металните тръби вече рядко се деформиратработно място. Обикновено същата сгъвка се извършва при фабричните условия в съответствие с конкретния проект или в стандартен формат. Независимо от това, има ситуации, при които в процеса на монтажни операции може да се наложи тази процедура да се извърши експедитивно. В този случай е проектиран ръчен бояджийски тип. При някои модификации той ви позволява да работите дори и на полето, което често спестява време за инсталиране. По-солидните автоматизирани инсталации не приемат редовно движение - те се използват само в завода, когато трябва да получите висококачествен резултат при обработката на голям брой заготовки.
