Paronitová deska je azbest nebo materiál bez azbestu vyrobený z:
Ve výrobním procesu je hmota surového materiálu lisována, takže je možné získat desky, jejichž tloušťka se mění od 0,4 do 6 mm. Zatímco rozměry samotné fólie se mohou lišit.
Výše uvedený materiál se používátěsnění sloučenin, které jsou během provozu vystaveny agresivnímu prostředí nebo vysokým teplotám. Speciální vlastnosti umožňují použití paronitu v různých oblastech průmyslu a národního hospodářství, v:
Materiál je pružný, takže může být použit v jiných oblastech, například v průmyslových odvětvích, kde je založena výroba ortopedických elitních matrací a elektrických strojů.
Paronitový list je dobře vyražen. Používá se v průmyslu a jeho hustota se může lišit od 1,5 do 1,8 g / cm3, tato hodnota však může být vyšší nebo nižší.Při dlouhodobém skladování se materiál nedeformuje, není ovlivněn houbami a bakteriemi, což umožňuje jeho použití v oblastech s mírným a tropickým podnebím.
Materiál je schopen udržovat vlastnosti při teplotách v rozsahu od -50 do +490 ° С. Elasticita svědčí o kvalitě, protože při ohýbání není materiál zakrytý trhlinami a nerozbije se.
Paronitový plech je vyroben podlestátní normy 481-80 a jedná se o materiál pro všeobecné použití. Používá se k utěsnění stacionárních částí, které jsou u pracovníků v prostředích, mezi nimiž jsou:
На сегодня известны разновидности паронита, které lze použít v nejnáročnějších podmínkách. Například, PON-A se používá jako tmel pro sloučeniny, které tvoří základ zařízení, které pracuje ve vodných roztocích solí, ve vroucí kapalině a páře.
PON-B se používá k utěsněníčásti zařízení a potrubí, které jsou provozovány v suchých, inertních a neutrálních plynech, jakož i ve vroucí vodě. Paronit je schopen docela odolávat účinkům minerálních olejů.
Existuje další druh paronitidy - PMB,který je určen pro pokládku mezi prvky průmyslových jednotek, kompresory, mezi částmi vnitřního spalování. Tato odrůda se také používá pro těsnicí hmoty. Vyznačuje se stabilními vlastnostmi za podmínek expozice prostředí s vysokým obsahem kyslíku a dusíku. Tento druh paronitu neztratí technické vlastnosti pod vlivem různých druhů ropných produktů.
Pro izolaci spojů a částí zařízeníkterý pracuje v mořské vodě, vyrábí se řada PMB-1. Používá se také k utěsnění prvků spalovacích motorů. Plechový paronit je k dispozici v kyselinovzdorných a elektrolytických variantách, které se používají pro použití v alkáliích a agresivních kyselinách.
Hmotnost paronitové fólie se může lišitv závislosti na odrůdě. Například pokud je tloušťka PON 0,4 mm a rozměry jsou 1x1 m, pak hmotnost odpovídá 0,8 kg. Při zvětšení velikosti na 1,5 x 3 m se hmotnost rovná 3,6 kg, tloušťka plechu zůstává stejná.
Se zvětšením tloušťky až 1,5 mm je hmotnost 1 m2 vzroste na 3,3 kg.Pokud jsou rozměry 1,5 x 1,7 m, hmotnost archu bude 8,4 kg. List největší velikosti, jehož parametry jsou 1,5 x 3 m, o tloušťce 1,5 mm, váží 14,9 kg. Tento typ paronitu se vyrábí v největší tloušťce rovné 6 mm, v tomto případě čtvereční metr váží 12,5 kg, zatímco při zvětšení rozměrů na 1,5 x 3 m bude plátno vážit 56,3 kg.
Na prodej najdete paronitový plech 2 mmpod označením PMB. Pokud je velikost listu této odrůdy 1x1 m, váží plátno 4,5 kg. Se zvětšením na 1,5 x 3 m se hmotnost zvýší na 20,3 kg. Paronitový list 3 mm se stejným označením bude mít hmotnost 7,5 kg, pokud je velikost listu 1 m2. Se zvětšením na 1,5 x 1,5 m se hmotnost zvýšila na 16,9 kg.
Při výrobě univerzálních paronitůPoužívá se vysoce kvalitní přírodní kaučuk. Někteří výrobci s nedostatkem této suroviny mohou používat syntetický kaučuk, jeho cena i kvalita jsou o něco nižší. Azbestová vlákna dávají vlastnosti paronitu.
Pokud materiál nakonec budePoužívá-li se v obtížných podmínkách, měl by se ve výrobním procesu použít vysoce kvalitní chrysotilní azbest s dlouhými vlákny, který patří do skupiny 3 nebo 4. To platí, pokud je nakonec nutné získat určité parametry, z nichž hlavní je mezní zatížení. Pracovní teplota takového materiálu je +350 ° C.
Když se má materiál použít vv drsných podmínkách a při nižších teplotách a jeho pracovní prostředí bude +150 ° C, při výrobě se používá chrysotilní azbest patřící do skupiny 5 nebo 6.
Paronitový list, jehož rozměry byly zmíněnyvýše, mohou mít různé specifikace, které jsou ovlivněny množstvím přírodního kaučuku použitého při výrobě. Určité technické parametry mají schopnost dávat paronit, pokud používáte speciální přísady ve správném poměru.
Paronitový list, jehož fotografie je uvedena včlánek, je nejběžnějším a univerzálním tlumícím materiálem. Jeho mez kluzu je 320 MPa. Jakmile je tato úroveň dosažena, materiál začne teče, všechny netěsnosti a spoje jsou vyplněny a utěsněny. Pro zvýšení účinného utěsnění by měla být tloušťka menší, ale měla by stačit k vyplnění nepravidelností spoje a drážek. Při použití silnějšího těsnění se zvyšuje pravděpodobnost jeho vytlačení, což může způsobit netěsnost ve spojení.
Dalším rysem paronitidy je zatíma skutečnost, že se dobře hodí ke zpracování a řezání. Je možné z něj vyříznout těsnění libovolně složité konfigurace. Mohou být použity v různých klimatických zónách, kde okolní teplota neklesne pod -60 ° C. Materiál není žíravý a jeho hustota se liší v závislosti na tloušťce od 1,8 do 2 g / cm3.
