Fréza pro kovový soustruh. Typy a ostřihy pro kovový soustruh

Obvykle je každá fréza pro soustruh pro kov představována dvěma prvky: hlavou a držákem.

Hlava je výkonná část sestávající z řady rovin a řezných hran s určitým úhlem. V závislosti na požadovaném typu ostření je nastaven určitý úhel.

Držák je zodpovědný za upevnění frézy v držáku otočného zařízení. Má čtvercový nebo obdélníkový tvar. Existuje několik standardních průřezů pro každý tvar.

Typy konstrukce

K dispozici jsou následující typy fréz na soustruh pro kov:

• Rovné čáry Držák a hlavice jsou umístěny na stejné nebo rovnoběžné osy.
• Zakřivené. Držák má při pohledu ze strany ohnutý tvar.
• Bent off Hlava je ohnutá na držák při pohledu shora.
• Kreslil. Šířka držáku je větší než šířka hlavy. Hlava je umístěna na stejné ose s držákem nebo je vzhledem k ní posunuta.

Pokud se spoléháte na známou klasifikaci zařízení podle GOST, jsou rozděleny do následujících typů:

• Vlastní břit na základě legované oceli. Nástroj je monolitický. Může být vyroben z nástrojové oceli. V současné době je jeho použití extrémně vzácné.
• Balené s tvrdými slitinami. Okrajová deska připájená k hlavě. Toto je nejběžnější typ.
• Pevné karbidové desky jsou fixnímechanickými prostředky. Řezací deska je upevněna na hlavě pomocí šroubů a svorek. Kovová a kovová keramika jsou základem pro vyměnitelné frézy. Toto je nejvzácnější druh.

Klasifikace ve směru posuvu

• Levý model se pohybuje vlevo při levé ruce. Hlavní pracovní okraj je umístěn nad palcem.
• Správný model se zobrazuje vpravo. Hlavní pracovní okraj je pod palcem. V praxi je to častější.

Metody instalace

Fréza pro soustruh se může měnit v kovu podle způsobu montáže vzhledem k obráběcí ploše:

• Radiální pohled.Při obrábění nástroj provádí pravý úhel k ose obrobku pro obrábění. Tato metoda je široce použitelná v průmyslových podnicích. Fréza má na strojích jednotný upevňovací konstrukci. Má také pohodlnější výběr geometrických poloh řezné části.
• Tangenciální.Při obrábění je řezačka umístěna na ose obrobku v jiném než přímém úhlu. Má složitější způsob upevnění a používá se na soustružnických zařízeních, které umožňují provádět obrábění s vysokou čistotou.

Rozdíl v metodě zpracování

Frézy lze rozdělit podle způsobu zpracování:

• dokončení;
• návrh;
• polotovary;
• pro práci vykonávanou s určitou jemností.

Drsnost obrobku je ovlivněna poloměrem hrotu zařízení. Hladký povrch se dosáhne při použití ostří zaostřeného pod velkým poloměrem.

Typy soustružnických nástrojů

Fréza pro soustruh pro kov má mnoho druhů. Nejběžnější jsou:

• Průchod. Vytváří obrysy součásti během otáčení a také zajišťuje otáčení a ořezávání při příčném a podélném směru.
• Nudný výhled vytváří různé drážky, drážky a otvory. Dokáže provádět otvory.
• Řezací model se bude používat pouze pro příčný směr podávání pro otáčení dílů, které mají stupňovitý tvar a konec.
• Řezání. Je přiváděn v příčném směru vzhledem k ose rotace. Vytváří drážky a drážky kolem části, které slouží k oddělení hotového výrobku.
• Závit Odřízněte jakýkoli závit na součástech s libovolným tvarem průřezu. Tento druh může být zakřivený, rovný nebo kruhový.
• Ve tvaru. To dělá otáčení detailu obtížného designu, může si vzít různé aspekty uvnitř i venku.

Sada fréz na kovový soustruh lze zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo objednat online.

Základ fréz

Materiály, ze kterých jsou zařízení vyrobeny, jsou rozděleny do tří kategorií:

• První je pro řezací zařízenípoužívané při nízké rychlosti. Jedná se o nástroje nebo uhlíkové kovy s tvrdostí indexu tvrdosti 60-64. Se zvyšující se teplotou řezačky při soustružení nástrojů nad 200-240 stupňů se kvalita řezání výrazně snižuje, proto se v praxi občas používají. Do této skupiny lze přiřadit zařízení založená na chromovolphram, chromovém křemíku a legované oceli s úrovní odolnosti proti teplotám až do 300 stupňů.
• Druhá kategorie nožů bude aplikována vysokoúroveň otáčení hlavy soustruhu. Základem těchto zařízení je ocel s vysokou kategorií řezání P12 P9 nebo R9K5F2. Po kalení se materiál vytvrzuje na index 62-65 a zachovává všechny jeho vlastnosti při teplotě 650 stupňů. Nepodléhá dlouhému tření.
• Třetí kategorií jsou frézy na bázikovová keramika. Jedná se o nástroje z karbidu, které pracují při vysokých rychlostech stroje a odolávají teplotám až do 1000 stupňů. Litina a některé části z neželezných slitin jsou naostřeny zařízeními na bázi wolframu a kobaltu (VK6 pro dokončovací a polokonstrukční provedení, VK8 pro primární zpracování). Ocel je broušena tvrdou slitinou titan-tung-kobalt T15K6. Tento proces je čistý.

Příslušenství pro laťové soustruhy

Frézy pro stolní soustruh pro kov mají malý průřez 8 x 8 a 10 x 10 mm. Používají se pro zpracování malých dílů.

Frézy ve formě výměnných desek

Резец для токарного станка по металлу категории T5 K10 se používá pro primární a přerušované otáčení. Na základě kubického nitridu boru se vyměnitelné desky vyrábějí pro zpracování kovů, které jsou obzvláště tvrdé, včetně litiny. Neželezné kovy jsou obrobeny z polykrystalického diamantu.

Desky mohou být zaměnitelné.Jsou vloženy do držáku. Některé modely obsahují štěpkovače, které dokonale rozdrtí třísky při nízkém posuvu a povrchovém otáčení. Takové desky se používají pro vysoce čisté řezání nerezové oceli a jiných typů oceli.

Ostření řezáků

Jakékoliv typy řezáků, kromě výměnných desek, časod času, který má být vyřešen. Ostření nožů pro soustruh na kov zajišťuje dosažení požadovaných úhlů a tvarů. V průmyslových podmínkách se provádí na specializovaných jednotkách.

Tento proces doma lze provéstchemickými činidly a brusnými kotouči. Manuální ostření z hlediska kvality je nižší než průmyslové. Hlavním důvodem je správný výběr brusného kotouče.

Pro ostření řezáků karbidu se odebírá kruh zeleného carborundum. Nástroje pro soustružení uhlíku jsou naostřené kruhy korundu.

Ostření se doporučuje, kdyžchlazením (stejnoměrným přívodem studené vody do místa kontaktu kruhu s řezačkou). Můžete ostré a suché ostření, ale po tom, co by se tato položka neměla ponořit do studené vody, protože může prasknout.

Standardní ostření

Především hlavnízadní stranu, pak zpět pomocné a teprve pak přední část. Na samém konci procesu se zpracovává špička svítidla (poloměr). Ostření nástroje by se mělo neustále pohybovat na povrchu kotouče při broušení a lehce stlačeno na tvar.

Povinnou součástí procesu je dokončení frézy a přesněji řezné hrany (oblasti blízko hrany, jejichž šířka dosahuje 4 mm).

Zařízení z tvrdých slitin jsou naostřena pomocí soli mědi, která jsou mazána speciální složkou ve formě pasty nebo směsi petroleju a karbidu boru.

Zbývající typy řezáků jsou naostřené kamenem s nízkou abrazivitou, zvlhčeným mazacím olejem nebo kerosenem.

Vytváření domácích řezáků

Můžete si vyrobit domácí frézy pro soustruh na kov. Základem takových zařízení je zbytečné rozbité vrtání.

Středící vrtačky se nerozbijí. Zejména jsou vhodné pro soustruhy staré modifikace. Podléhají více opakování. Jejich životnost dosahuje 30 let.

Domácí frézy pro miniaturní soustruh pro kov jsou vyrobeny z segmentu Geller pily. Je řezán řezným kotoučem.

Jak udělat správnou volbu řezačky?

Při výběru řezačky je třeba vzít v úvahu řadu doporučení.

Určete, s jakým kovem musíte pracovat, jaké operace obrábění plánujete a jaký stupeň namáhání řezného nástroje zažijete.

Rozhodněte se, co je nejdůležitější - přesnostsoulad s geometrií výrobku nebo s úrovní povrchové úpravy. V závislosti na tom je řezák zvolen podle klasifikačních znaků a geometrických proporcí.

Určete, jak důležité je splnit stav trvanlivosti zařízení a jak dlouho má zůstat beze změny.