CAM-system hjælper dig med at udføre en række enkletransformationer og beregninger, som programmereren tidligere har udført. I øjeblikket er markedet overmættet med produkter, der tilbyder ændrede versioner af programmer til fabrikantens specifikke opgaver. Det er nok at finde et passende system til at realisere kundens krav.
CAM-systemet står forAutomatiseret multifunktionel applikation for at lette oprettelsen af kontrolprogrammer. Med dens hjælp kan du skrive kommandoer, spore udførelsen af det modtagne program, foretage justeringer, få oplysninger om fejl og gemme filen i den ønskede udvidelse.
Det nye CAM-system giver dig mulighed for at oprette visualiseringmodtagne behandlingsdetaljer. Seneste applikationer indeholder korrektioner af tidligere versioner, derudover er softwaregrænseflader, der hjælper med at implementere komplekse opgaver, inkluderet i softwarepakken. Opgraderet udstyr kræver forbedrede dataudvekslingsfunktioner; ældre applikationer har sjældent sådanne funktioner.
CAM-systemet har fundet anvendelse i forskellige brancherindustri, medicin, uddannelse, tv. En arbejdstager, der kender applikationer, kender muligvis ikke ISO-koder; for ham udføres alle de komplekse operationer af programmet.
Forskellen mellem begreberne CAM, CAE og CAD (system)ligger i deres definitioner. CAE står for CAD (Computer Aided Design). Men ofte oversættes det sidste udtryk til CAD-systemer.
CAE er en generisk betegnelse og inkluderer allecomputer- og ingeniørrelaterede applikationer. Det vil sige, enhver applikation, selv den enkleste grafiske editor, der bruges til design, er en del af et automatiseret system. Det brede koncept er opdelt i CAD og CAM filialer.
CAD-systemer er oftere forbundet med visuelle modellerbaseret på computer computing. Det vil sige udførelsen af nøjagtige skitser af en fremtidig del eller objekt, der vil se lignende ud i virkeligheden efter udførelsen af de oprettede tegninger. Med deres hjælp fjernes en række tekniske fejl, mangler afsluttes, justeringer foretages af det oprettede udseende af objektet.
CAM-applikationer handler mere om computingnødvendige værktøjer på scenen med oprettelse af modeller. Disse programmer hjælper med at minimere manuelt arbejde og eliminere den menneskelige faktor i fejl på tidspunktet for fejlberegning. Ofte kombineres CAD- og CAM-systemer. Derefter får vi kraftfulde computerværktøjer til at udføre en hel række aktiviteter, hvilket reducerer omkostningerne ved det endelige resultat.
CAM-system til CNC sigter mod at elimineredet rutinemæssige arbejde for operatører, justerere og programmerere med at skabe kontrolkoder til behandling af dele. Hver softwareudvikler har som hovedopgave at opretholde maksimal systemydelse med bred multitasking.
Moderne CAM-systemer bruger meget afhukommelsesressourcer, hvilket ikke er så billigt på CNC-maskiner. Og det resulterende produkt er kun efterspurgt, hvis det er alsidigt og overkommeligt for forbrugeren. Der er ikke så mange sådanne applikationer på Internettet, og de kræver ofte materielle omkostninger, der overstiger maskinens produktivitet.
Der er et antal gratis apps, der giver dig mulighed for detDet er let at oprette lange maskinkoder, men hver software har sine egne fordele og ulemper. Det er svært at forstå en enorm liste over programmer, tillid opstår kun efter gennemgang af anmeldelser og reelle eksempler på, hvordan de oprettede koder fungerer.
Som ved manuelt at indtaste koder fra tastaturet,applikationen har hastighed og flerkanalskonverteringsfunktioner. Hvis der bruges CNC-værktøjsmaskiner, skal CAD / CAM-programmer optage et minimum af RAM og harddiskplads. Da denne mulighed øger udstyrets endelige omkostninger betydeligt ved køb.
Evnen til at tilføje eksisterende er vigtig.biblioteker. Når alt kommer til alt, hvorfor opfinde et kontrolprogram til at skære et hul, hvis der allerede er et stort antal færdige skabeloner. Lignende udvikling har overlevet i mange virksomheder. Mange udviklere forsøger at genopbygge deres databaser med færdige løsninger.
Men ifølge den eksisterende skabelon kan der også væreberegningsfejl eller uoverensstemmelser med systemsoftware. Derfor introduceres skaller til 3D-modellering, som kan bruges til at visuelt debugge programmet. Disse indikatorer er vigtige ved fremstillingen af masseproduktionsserier med et skiftevis sortiment. For engangsprodukter er køb af software ikke rationelt.
Når du bruger CAD / CAM-systemer,CNC-maskiner får et standardiseret industrielt look. Ved hjælp af forening opnås ensartethed på alle niveauer i virksomheden, hvilket forenkler den videre interaktion mellem designafdelingerne og den teknologiske implementering af nye produkter. Følgelig reduceres arbejdsomkostningerne, tid og penge spares.
En type software på alle maskiner tillader detBrug et CAM-system til at skrive NC-kode. Servicemedarbejdere har ikke brug for omskoling og mestring af en enorm mængde unødvendige oplysninger. Applikationsproducenter forsøger at bringe unikhed til deres kreationer, hvilket gør nogle produkter mindeværdige fra den første brug. Dette skyldes den lette håndtering af kodegenereringsprocessen. Når alt kommer til alt kan hver person have sine egne præferencer.
Over tid en betinget opdeling af kompleksetsæt CAM-system til CNC-maskiner. De enkleste beregningsopgaver og oprettelsen af gentagne programkoder forekommer på det laveste niveau. Sådanne programmer optager minimal diskplads og bruger lidt RAM.
Det gennemsnitlige niveau bestemmes af detsalsidighed på enhver arbejdsplads. Operatøren og den erfarne installatør kan let lære de samme arbejdsteknikker, når de opretter et kontrolprogram til maskinen. Disse produkter har alt hvad du behøver til dine daglige produktionsopgaver.
Det øverste niveau er vanskeligtet kompleks af indbyrdes afhængige skaller, der kræver kompetent og omhyggelig håndtering. Én fejlberegning fra udviklerens side, og der kan opstå en ulykke. Dette forklarer muligheden for at programmere enhver model til en unik teknologi.
CAM-systemer inden for maskinteknik er førendeplacere i kæden for at skabe det endelige produkt. Kvaliteten af produkterne og udstyrets integritet afhænger af programmørens kompetente tilgang til opgaven. Hele processen med at oprette kontrolkoder er strengt reguleret.
Det første trin er at overføre tegningen frapapir i software. Hoveddesignet udføres i grafiske redaktører, der tillader integration af transformationsskaller eller brug af standardfiludvidelser. I virkeligheden kræves en 3D-model af delen, som kan oprettes direkte i CAM-applikationer.
Dernæst konverteres 3D-modellen tilmaskinvenlig visning af konturerne. I henhold til de modtagne punkter og vektorer tildeles værktøjsstien manuelt i henhold til algoritmen, der er indstillet af softwareudvikleren.
På den modtagne model skal montøren vælgeværktøjsdato eller cut start nul. Der vælges et sted til huller, riller, tid og hastighed for værktøjets bevægelse i hvert afsnit er indstillet. Skæretypen eller skærehovedets position bestemmes.
Ud over parametrene for den del, teknologiskpauser, der kræves til værktøjsskift, chiprensning eller visuel kvalitetskontrol. Efter en pause fremsættes ofte en anmodning om at bekræfte det videre forløb af programmet. Ved afslutningen af alle operationer kræves kompilering af de modtagne kommandoer i maskinkode.
Under transformationsprocessen udsender softwaren en meddelelse omfejl. Dette efterfølges af fasen med fejlfinding af programmet på en pc under visuel inspektion. Det sidste trin er at kontrollere direkte på maskinen. Det første trin er at teste uden at flytte spindlen. Yderligere, med hovedenhedens omdrejninger. Korrekt programmering bekræftes af en anvendelig færdig del.
Til programmering af værktøjsmaskiner baseret påSiemens-controlleren har softwaremiljøer indbygget i CNC-softwaren. Eksempler på et CAM-system, der er simpelt og ligetil, er ShopMill og ShopTurn. Den første applikation er designet til bearbejdning af fræsedele til fremstilling. Inde i skallen er der evnen til at måle den færdige del, og den understøtter også 5 akser under programmering. Detaljer er præsenteret i 2D.
SHopTurn finder anvendelse i drejningdesign i produktion. Begge applikationer optager mindst RAM (ikke mere end 256 kilobyte). Der er dog en begrænsning for drejning: koder kan kun skrives til at fungere på et dias. Applikationer er indbygget i maskinsystemet og er i stand til at få adgang til harddisken, tage data fra udstyrets netværksmiljø.
Dette er en offline programmeringsappHW-DPRO T&TM Manual, ProENGINEER passer også. ESPRIT har lignende funktioner. Sidstnævnte er et kraftfuldt og højtydende program, der giver brugeren en realistisk behandlingssimulation. Applikationen har teknisk support til alle tilgængelige problemer.
SolidWorks er velegnet til komplekst designsolide modeller. Det er et helt kompleks af skaller til alle faser af design af modeller og oprettelse af kontrolprogrammer til værktøjsmaskiner. Understøtter samlede systemer til oprettelse af dokumentation i Rusland. Der er plug-in-biblioteker af standardmodeller.
HMI Embedded bruges til at implementere modellerkomplekse detaljer. Anvendes til både drejning og fræsning. Den resulterende model præsenteres i 2D-format. En yderligere mulighed er en anden type behandling.
Helix understøtter 2D og 3Ddesign ikke kun til CNC-maskiner, men også til løsninger inden for design af automatiserede linjer, konstruktion i oprettelse af solide rammeobjekter.
