Logistiksystemet er komplekstet struktureret sæt af elementer, der er sammenkoblet i en enkelt proces og har fælles mål for organisering af en virksomhed. Et mikrologistisk system er en logistisk styring af en virksomheds aktuelle aktiver (OS) på mikroniveau, dvs. på virksomhedsniveau.
I den mest generelle form indbefatter en sådan kontrol følgende cyklusser:
Denne artikel vil diskutere strukturenmikro-logistisk styringssystem, der består af undersystemer til styring af virksomhedens materielle og kontante reserver. Planlægningsmekanismen, hvorpå forvaltningen af virksomhedens arbejdskapital, materielle og kontante reserver, baseret på principperne for logistik er bygget, gør det muligt at optimere brugen af reserver og den ledsagende ændring i beholdningen af økonomiske ressourcer over tid.
De vigtigste parametre for lagerstyring ervirksomhedsressourcer som færdige varer og igangværende arbejde, når man anvender en strategi med en fast produktionsbatch er produktionsordervolumen og produktionsordrepunkt. Materielle ressourcer, der er lagret i lageret, indtaster input fra det kontrollerede mikrologistiske delsystem fra leverandører. Derefter går de ind i produktionen på første produktionsfase og konverteres til igangværende arbejde med en vis intensitet. Igangværende arbejde går ind i anden produktionsfase og omdannes til igangværende arbejde med en anden, højere intensitet osv. Efter afslutningen af den sidste produktionstrin er produktionen færdige produkter, der kommer ind i virksomhedens lager. Herfra sendes det til forbrugeren.
I denne model styres driftskapitalenvirksomheder og regulering af lagerbeholdningen af produkter i lageret udføres som følger. Fra forbrugeren kommer efterspørgslen efter et parti færdige produkter. Lageret i lageret kontrolleres kun i perioden for modtagelse af efterspørgsel efter det. Den nuværende lager i lageret minus efterspørgslen efter færdige varer sammenlignes derefter med produktionsordren. Hvis lageret har den påkrævede mængde færdige produkter på lager, sendes det straks til forbrugeren i den krævede mængde, mens producentens ordreopfyldelse er minimal. Hvis den krævede mængde færdige produkter ikke er tilgængelig i lageret, finder den øjeblikkelige forsendelse ikke sted, og forbrugerens efterspørgsel er forsinket. I dette tilfælde afgives en ordre til produktion af færdige produkter i den krævede mængde. Fra tidspunktet for modtagelse af efterspørgsel fra forbrugeren til afsendelsestidspunktet kontrolleres den aktuelle lager i lageret dagligt.
Efter en bestemt tid (produktionstidden første produktionsenhed) efter genoptagelsen af produktionsprocessen ankommer færdige produkter til lageret med den specificerede intensitet, og dets lager begynder at genopfyldes. Over tid genopfyldes bestanden til det krævede niveau, og derefter sendes det færdige produkt på det optimale tidspunkt.
Kontrollen udføres på en lignende mådevirksomhedens arbejdskapital inden for regulering af niveauet for lagerbeholdningen af igangværende arbejde på lageret. Det igangværende arbejde overvåges her hver dag. Den aktuelle lagerbeholdning i lageret sammenlignes derefter med produktionsordren. Hvis den første indikator er større end den anden, træffes der ingen handling for at regulere niveauet for det igangværende arbejdslager. Hvis ordren ikke er afgivet, afgives en ordre til produktion af et igangværende batch-arbejde i den krævede mængde. Et stykke tid efter genoptagelsen af produktionsprocessen begynder lageret at modtage igangværende arbejde med en given intensitet, og det igangværende arbejde begynder at genopfyldes.
Sådanne metoder til driftskapitalstyringkan anvendes ved regulering af lagerbeholdningen af materielle ressourcer. Der er ikke behov for at beskrive en sådan algoritme igen, den svarer til dem, der allerede er beskrevet ovenfor.
Det skal tages i betragtning ved implementeringen af denne kontrolmodel, at efterspørgslen efter batchen og ordrenes timing er her som ekstern indflydelse på kontrolobjektet.
