Arbejde ofte med metalproduktersørge for gennemførelsen af operationer, der gør det muligt at ændre deres form. For at skabe strukturer med bestemte karakteristika, kan det være nødvendigt at skære, folde og folde. Den sidste type af sådanne operationer er en af de sværeste. Dette gælder især for behandling af rør, for hvilke det er nødvendigt at opretholde kapaciteten. Det vil sige, at det indre rum ved bøjningspunktet skal tilvejebringe det optimale volumen af passage af arbejdsmediet. Kvalitativt at klare denne opgave hjælper Dorn Bender, der udfører sin funktion i forskellige tilstande, blandt hvilke er automatisk.
I den klassiske version dette instrumentfokuserer på at arbejde med tyndvæggede rør. Dette betyder en specialisering af dens funktion, men der er mange kugler, hvor sådanne rør anvendes. Samtidig har arbejdet med tyndvæggede produkter et stort ansvar for det brugte værktøj, da en afvigelse fra teknikken til udførelse af operationen kan ødelægge emnet. I den henseende er den manuelle dorn bender mest følsom, som bruges i husstanden eller af arbejdere i små værksteder. Hvad angår materialerne, er de fleste dork-modeller i stand til at arbejde effektivt med kobber, rustfrit stål og aluminium. Afhængigt af rørets materiale vælges udstyrsindstillingerne også. Dette afhænger allerede af den specifikke enheds designfunktioner og dens funktionalitet.
Maskinens base er normalt repræsenteret af høj styrkestållegeringer. Funktionsudstyr med hoved er oftest lavet af støbejern - dette er det mest slidstærke, hvilket sikrer bøjningens øjeblik. Konstruktionerne adskiller sig i måder at udføre spændehandlingen på - der er øvre og fingersklemmer. I det første tilfælde er operatøren i stand til lineært at bevæge røret på grund af hullet mellem låsemekanismen og bearbejdningsoverfladen. Finger dorny benders betyder i sin tur ikke levering af belastninger på armen. I nogle modeller bruges en hydraulisk booster også til at forbedre ydeevnen. Under arbejdscyklussen følger spændebjælken det emne, der skal bearbejdes, og tager derefter startpositionen. Hydraulikcylinderen regulerer klart barens manipulationer og indstiller også produktets rotationsplan. Fysisk realiseres handlingerne af en eller flere drev.
Der er tre typer pipe benders med dornmekanisme. Disse er nævnt manuelle, halvautomatiske og fuldt automatiserede modeller. Alle er forenet af det faktum, at princippet om mekanisk indflydelse realiseres ved hjælp af rulleudligning, hvorved emnet i det væsentlige såres. Håndværktøjet er kendetegnet ved lav effekt og behovet for at forbinde operatøren med den umiddelbare arbejdsgang. Igen styrer brugeren selv driften af det hydrauliske system. Det er mere hensigtsmæssigt at betjene en halvautomatisk svalehalebender, som kun placerer en del af operationshandlingerne på operatøren, hvis liste kan variere afhængigt af designet. Automatiserede maskiner kan ikke alene udføre hele arbejdscyklussen uafhængigt, men også være forbundet med andet udstyr. Sådanne modeller integreres ofte i fuldgyldige produktionslinjer, hvor folden kun er en af operationerne i den generelle fremstillingsproces.
Disse er de samme automatiserede linjer, mensuppleret med numerisk programkontrol. Hvad betyder dette i praksis? Operatørens rolle i halvautomatiserede og automatiserede maskiner er normalt minimeret, men der er stadig. I dette tilfælde består det i, at personalet indstiller et særligt program til maskinens automatiske drift. Mekanismer fungerer uafhængigt, men strengt efter en given algoritme. Især kan dornen bender CNC programmeres ved parametre, såsom klemmetrykket, placeringen af dornen, bøjeenheden rotationshastighed og så videre. D. Samtidig kan maskinens hukommelse lagre en række data om egenskaber allerede færdige rør, hvilket yderligere letter teknik vurdering af produktkvalitet. For eksempel registreres defekter, afvigelser fra standardindikatorer og andre egenskaber af produktet.
Erfarne brugere af udstyr, somAnvendes i arbejdet med metalprodukter, bemærk flere fordele ved dronovyh aggregaterne. Den første undtagelse er en karakteristisk bølgedannelse eller korrugering, der dannes ved brug af andre indretninger til at bøje - generelt ikke specialiseret. Det andet positive punkt er, at deformationen ikke ledsages af fortykning eller indsnævring af væggene. Igen, uprofessionel fleksibel metal ofte fører til at strække, og det er farligt med hensyn til den videre anvendelse af produktet i ledende faciliteter. Fordelene som den automatiske rørbender med samme CNC besidder også skiller sig ud. Sådant udstyr gør det muligt at opnå ikke blot præcise fold, og en relativt høj hastighed høj kvalitet form for deformation i serieproduktion.
Aggregater til bøjning med en dorn mekanisme kræveromhyggelig pleje. Mekanik er i dette tilfælde repræsenteret af vanskelige forbindelser, der kræver konstant vedligeholdelse. Derudover noterer mange operatører af sådanne installationer deres begrænsede evne til at arbejde med multi-format rør. Som regel kan en maskine i basiskonfigurationen betjene emner i et smalt størrelsesområde - dette gælder vægtykkelsen og den samlede diameter. Samtidig påpeger brugerne, at dorkbenderen tager meget plads på jobstedet, for ikke at nævne sin betydelige masse. Derfor øges omkostningerne ved transport og installation.
De enkleste håndmodeller fra budgetsegmentetkan koste omkring 50-70 tusind rubler. Som regel arbejder de med småformede rør, der gør det muligt at opleve øjeblikket med foldning ved fysisk indsats. Mellemsegmentet er repræsenteret af enheder med automatiseringselementer. Det kan være en funktionel og produktiv dorny benders, hvis pris vil være omkring 200-300 tusind afhængigt af konfigurationen. Jo højere autonomi og det valgfrie indhold er, jo højere er prisen. Automatiserede CNC-maskiner er tilgængelige for 500-700 tusind og dette er ikke grænsen. Udstyr af denne klasse udvikles ofte med en indledende forspænding over for industrielle applikationer på de enkelte virksomheders faciliteter.
Aggregatet er normalt dannet af en massivmetalramme, hvortil de øvrige funktionelle enheder og komponenter er fastgjort. Kropsakslen er forsynet med bøjning med flere rygruller, spændeblokke og excentriske elementer. De sidste komponenter i værktøjet fungerer som fixatorer til emnet. Også for at udføre operationen har du brug for et stop, hvorfra rørets retning vil blive indstillet. Dette system består oftest af klemsko, hæfteklammer og kiler. At være i stand til effektivt at kontrollere dornen Bender med dine hænder, der indføres i udformningen af vejledning samling dannet af skruen og en særlig rat.
Metalrør er sjældent deformeret alleredearbejdsplads. Normalt udføres samme fold i fabriksforholdene i overensstemmelse med det specificerede projekt eller i standardformatet. Ikke desto mindre er der situationer, der er i gang med installationen, kan denne procedure kræves udført hurtigt. I dette tilfælde er en manuel boringstype rørbender designet. I nogle modifikationer giver det dig mulighed for at arbejde selv i marken, hvilket ofte sparer tid for installationsaktiviteter. Mere solide automatiske installationer antager ikke regelmæssig bevægelse - de bruges bare i plantematerialet, når du skal have et højt kvalitetsresultat, når du behandler et stort antal emner.
