Da profilrøret har en rektangulæreller kvadratisk sektion, var det ret udbredt, når man udførte en række forskellige værker. Imidlertid kan du muligvis støde på et problem under dens drift. For mange produkter og bygninger er det nødvendigt, at dette materiale har en buet form. Det er næsten umuligt at bøje røret med dine hænder eller andre improviserede midler. For at løse dette problem kan du samle en rørbender til et profilrør med dine egne hænder.
Наиболее примитивный трубогиб можно изготовить из materiale som træ. En sådan armatur kaldes en skabelon. Det særlige er, at det har nøjagtigt den bøjningsradius, der skal overføres til røret. Der er ingen mulighed for justering, og skabelonmodellen betragtes derfor som én gang. Det er meget vigtigt at tage en sådan parameter som dimensioner i betragtning. En rørbukker til et profilrør med egne hænder skal samles af sådan træ eller krydsfiner, som i tykkelse lidt vil overstige dimensionerne på selve røret. For at undgå forstyrrelse af produktet, når du arbejder med det, er det værd at sikre flere begrænsere.
Før du begynder at bruge en sådan skabelonmodel, skal den fastgøres ret stift på basen. Vægten skal fastlægges på siden så tæt som muligt på skabelonen. Det er nødvendigt at løse, så det efterfølgende var muligt at indsætte en profil i dette hul. Den indsatte profil skal bøjes glat og langsomt. En selvmonteret rørbender til et profilrør af denne type har to ulemper, men de er meget betydningsfulde.
Du kan installere et håndspil på en støtteskabelonens overflade. Dette kan øge tværsnittet for rør, der skal bukkes lidt. Under foldeprocessen kan der opstå problemer såsom deformation af væggene eller brud på dem. For at undgå dette er det nødvendigt at hælde sand inde i røret, for eksempel og tilstoppe enderne med trækiler, så det ikke vågner.
Du kan samle en rørbøjer til et profilrør af rulletype med dine egne hænder. Sådant udstyr er mere alsidigt og mere bekvemt med hensyn til drift.
Denne enhed har tre hjul.To af dem kaldes rullende, og en spænder. Det er vigtigt at bemærke her, at de er placeret i form af en trekant i forhold til hinanden. Det er mellem disse ruller, at det bøjende emne vil blive rullet. Bøjningsradius afhænger af rullernes position. Jo tættere trykvalsen er på midteraksen, og også jo mindre afstanden mellem rullerne er, desto mindre opnås bøjningsradius til sidst og omvendt.
For med succes at samle en sådan model medgør-det-selv ruller til en rørbøjning af et profilrør, er det bydende nødvendigt, at du har færdigheder inden for VVS. For at lette fremstillingsprocessen anbefales det kraftigt at tegne mindst en generel tegning, der viser selve rørbøjeren samt rullernes dimensioner og deres omtrentlige placering. For at maksimere produktets funktionalitet kan du lave aflange riller til montering af rullerne. I dette tilfælde vil det være muligt at flytte dem og ændre bøjningsradius til den ønskede værdi.
Til fremstilling af en rørbøjer til et profilrørmed dine egne hænder skal du købe plader af stål, duralumin eller krydsfiner (tykkelse 12 mm). Disse materialer vil blive brugt til at skabe et solidt fundament. For at øge konstruktionens stivhed vil det være muligt at tilføje stivere på ydersiden i fremtiden.
Arbejde begynder med det, der skal skabesetui til enheden i henhold til de angivne dimensioner. Det bliver lettere at oprette en rørbøjer til et profilrør med egne hænder, hvis du bruger et lille trick. Det er nødvendigt at udskrive den tidligere oprettede tegning i fuld størrelse. Derefter limes det til det materiale, der blev valgt som det vigtigste. Derefter kommer arbejdet ned på, at du bare skal skære alle de nødvendige dele ud langs tegningens kontur. For at gøre dette kan du bruge et stiksav med en træsav, hvis krydsfiner er valgt, eller med en metalsav, hvis der bruges stål eller duralumin.
Dernæst skal du danne rillerne til rullerne:
I tilfælde af at tykkelsen af emnet til basen er stor nok, og værktøjets kraft er passende, kan du straks skære begge sider af sagen ud, før du har forbundet dem med klemmer.
For vellykket at fuldføre samlingen af en simpel rørbøjerfor et profilrør med egne hænder, er det nødvendigt at vælge og montere valserne korrekt. Der er to muligheder. Den første er at købe sådanne dele med en passende diameter på markedet. Den anden mulighed er at lave rullerne selv på en drejebænk. Stål, duralumin, krydsfiner, slidstærkt plast er velegnet som materiale. Hovedkravet er, at rullen skal have tilstrækkelig styrke. Der laves en flad rille i midten af rullerne. Dens dimensioner skal enten være ens eller lidt større end den del af emnerne, der skal bøjes. Det er vigtigt at bemærke her, at for de fleste købte modeller er denne rille i form af en halvcirkel. Dette er ikke særlig godt, da der i dette tilfælde er risiko for at blive knust på røret. Derfor bør du straks ved første lejlighed slibe den ned til flad.
For at få rullerne til at glide så godt som muligt, dekan udstyres med lejer. En metalgevindstang vil udføre et fremragende stykke arbejde med akslen, hvis du passerer den gennem de aflange riller. For at reducere risikoen for at gribe, kan der monteres skiver på akslen.
Montering af en rørbøjer til et profilrør med dit egethænder, hvis foto vil blive præsenteret, slutter ikke med fremstillingen af selve modellen. Efter at produktets hovedenhed er designet, er det nødvendigt at rette det. Det skal fastgøres på en pålidelig base og vinkelret på det. Stålhjørner eller svejsning kan bruges som fiksering. Dernæst skal du installere en anden plade. Den skal placeres over klemrullen. Møtrikken skal fastgøres til denne plade.
Manuelle rørbøjere til profilrør, med deres egnesamlet i hånden, har brug for visse justeringsarbejde. Denne procedure skal udsættes for enhedens trykrulle. For at udføre denne operation er det nødvendigt at lave en del, der i profilen vil ligne bogstavet "P". Dette element skal bores 3 huller. To af dem skal være placeret i bunden af delen. De tjener, så det er muligt at fastgøre den U-formede del på bunden af rørbøjeren. Det øverste hul, som er lavet i den vandrette tværstang, skal være koaksial med møtrikken, som tidligere var fastgjort til en speciel plade. En spændingsbolt er fastgjort til dette hul og forbundet til en møtrik. Ved at stramme bolten justeres trykgraden på den øvre rulle. Som følge heraf ændres emnets bøjningsradius.
Det er værd at tilføje, at for eksempel et tværgående håndtag kan fastgøres til bolten, så det er mere bekvemt at dreje det.
At lave en rørbøjer til et profilrør med egne hænder er ikke alt. Der skal udføres et par ekstra arbejde.
Selve rulleprocessen på sådan en maskine kan væreudføres både manuelt og ved hjælp af håndtaget, der er fastgjort til en af rullerne. Det er meget vigtigt at bemærke her, at afhængigt af installationsstedet for dette håndtag, vil metoden til fastgørelse af rullerne selv ændre sig betydeligt, og den indsats, der skal bruges på at rulle profilrøret, vil også ændre sig.
Hvis håndtaget er fastgjort til trykrullen, sådets akse skal være stift fastgjort. I dette tilfælde skal rullerullerne rotere frit. Hvis håndtaget er monteret på et af rulleelementerne, skal alt naturligvis være omvendt. Du skal også være opmærksom på, at det nogle gange er ret svært at dreje håndtaget. For at reducere den krævede indsats for at rotere kan tandhjul og et kædedrev monteres.
Udover manuelle modeller er der ogsåelektriske rørbøjere til profilrør. Det er også realistisk at lave dem med egne hænder, men det er allerede meget vanskeligere. Derudover er det rationelt kun at samle sådanne enheder, hvis det er nødvendigt at opnå emner af høj kvalitet samt at udføre komplekse opgaver. Den elektriske rørbøjer er mere effektiv. På grund af disse kvaliteter bruges sådanne enheder oftest kun i produktionen. Men hvis det er nødvendigt, så kan det udnyttes derhjemme.
Et træk ved elektrisk udstyr erat det ikke kræver megen brug af menneskelig styrke. Alt fysisk arbejde udføres af en hydraulisk enhed. Det er på grund af dette, at det bliver muligt at udføre mere komplekse opgaver. En anden væsentlig forskel er, at manuelle maskiner kun har en specifik slot til en bøjningsradius, meget sjældent to. Elektrisk tilhører til gengæld de universelle rørbøjere.
Med hensyn til arbejdsprincippet er det det samme somog ved hånden. Den eneste forskel er, at det ikke er en mekanisk rotation, men en hydraulisk stang. Akslerne på dette element fungerer ikke fra et kædedrev, som i tilfælde af et håndlavet produkt, men fra et elektrisk drev, der overfører drejningsmoment til disse stænger.
På en flad bund, der spiller rollen som en seng,du skal installere fremføringsakslen. En remskive skal installeres fra enden af dette element. Det vil blive brugt til at montere remtrækket fra motorrotoren. På den samme remskive fra den anden ende skal du installere et andet tandhjul, som skal tjene til montering af kædedrevet. Hun vil også være leder. Derefter skal du træde lidt tilbage og installere den anden remskive. En stjerne skal også installeres i enden for at forbinde kædedrevet. Det skal bemærkes her, at denne remskive vil blive drevet.
Anvendelse af hver type rørbøjer er tilrådelig i et bestemt tilfælde.
Hvis tværsnittet af de formede rør ikke overstiger 3cm, er det bedst at bruge håndholdte enheder. Deres plus er, at de er små nok, hvilket betyder, at de er lette. Dette gør det muligt at bevæge dem frit under drift. Hvad angår hydrauliske produkter, kan de bruges til at bøje rør med en lang række parametre. Da effekten af sådanne enheder er meget højere end for manuelle enheder, er ydelsen meget højere. Det er værd at være opmærksom på, at de også kan være bærbare eller stationære. Brugen af stationære modeller er kun effektiv, hvis emnerne har et tværsnit på mere end 10 cm. Ellers kan du bruge bærbare installationer. Deres dimensioner er små, hvilket gør dem lette at transportere, men de vejer samtidig ret meget - cirka 60 kg.
Hvad angår de elektriske modeller, dereset betydeligt plus ligger i det højere nøjagtighedsniveau. Det vil sige, at de er meget bedre til at observere bøjningsvinklen. Fejlen for sådant udstyr er maksimalt 1 grad. En anden væsentlig forskel er, at bøjningen udføres ved vikling på en blok. Radius for dette element er lig med den, der skal opnås som et resultat for emnet. Denne metode er nødvendig for at opretholde rørets oprindelige styrke.
