CAM-System hilft Ihnen bei der Durchführung einer Reihe von einfachenTransformationen und Berechnungen, die der Programmierer zuvor durchgeführt hat. Derzeit ist der Markt mit Produkten übersättigt, die modifizierte Versionen von Programmen für die spezifischen Aufgaben des Herstellers anbieten. Es reicht aus, ein geeignetes System zu finden, um die Anforderungen des Kunden zu realisieren.
Das CAM-System steht fürAutomatisierte Multifunktionsanwendung zur Erleichterung der Erstellung von Steuerungsprogrammen. Mit seiner Hilfe können Sie Befehle schreiben, die Ausführung des empfangenen Programms verfolgen, Korrekturen vornehmen, Informationen zu Fehlern abrufen und die Datei in der erforderlichen Erweiterung speichern.
Mit dem neuen CAM-System können Sie Visualisierungen erstellenVerarbeitungsdetails erhalten. Neuere Anwendungen enthalten Korrekturen früherer Versionen, außerdem sind im Softwarepaket Software-Schnittstellen enthalten, die bei der Implementierung komplexer Aufgaben helfen. Aufgerüstete Geräte erfordern verbesserte Datenaustauscheigenschaften, ältere Anwendungen verfügen selten über solche Funktionen.
CAM-System hat Anwendung in verschiedenen Branchen gefundenIndustrie, Medizin, Ausbildung, Fernsehen. Ein mit Anwendungen vertrauter Mitarbeiter kennt möglicherweise nicht die ISO-Codes, für ihn werden alle komplexen Vorgänge vom Programm ausgeführt.
Der Unterschied zwischen den Konzepten von CAM, CAE und CAD (System)liegt in ihren Definitionen. CAE steht für CAD (Computer Aided Design). Aber oft wird der letzte Begriff als CAD-System übersetzt.
CAE ist ein Oberbegriff und umfasst alleComputer- und Ingenieuranwendungen. Das heißt, jede Anwendung, auch der einfachste Grafikeditor, der für das Design verwendet wird, ist Teil eines automatisierten Systems. Ein umfangreiches Konzept gliedert sich in CAD- und CAM-Bereiche.
CAD-Systeme werden häufiger mit visuellen Modellen verknüpftbasierend auf Computer-Computing. Das heißt, die Ausführung genauer Skizzen eines zukünftigen Teils oder Objekts, die nach der Ausführung der erstellten Zeichnungen in der Realität ähnlich aussehen werden. Mit ihrer Hilfe werden eine Reihe von technischen Fehlern behoben, Mängel behoben und Anpassungen an das Erscheinungsbild des Objekts vorgenommen.
CAM-Anwendungen beschäftigen sich mehr mit dem RechnenWerkzeuge, die bei der Erstellung von Modellen benötigt werden. Diese Programme tragen zur Minimierung der manuellen Arbeit bei und beseitigen den menschlichen Fehlerfaktor zum Zeitpunkt der Fehlkalkulation. Oft werden CAD- und CAM-Systeme kombiniert. Dann erhalten wir leistungsfähige Rechenwerkzeuge für die Durchführung einer ganzen Reihe von Aktivitäten, wodurch die Kosten für das Endergebnis gesenkt werden.
CAM-System für CNC soll beseitigendie Routinearbeit von Bedienern, Einstellern und Programmierern bei der Erstellung von Steuercodes für die Bearbeitung von Teilen. Die Hauptaufgabe eines jeden Softwareentwicklers besteht darin, die maximale Systemleistung mit breitem Multitasking aufrechtzuerhalten.
Moderne CAM-Systeme brauchen vielSpeicherressourcen, die auf CNC-Maschinen nicht so günstig sind. Und das daraus resultierende Produkt ist nur unter dem Vorbehalt der Universalität und Zugänglichkeit für den Verbraucher gefragt. Es gibt nicht viele solcher Anwendungen im Internet, und häufig sind Materialkosten erforderlich, die die Produktivität der Maschine übersteigen.
Es gibt eine Reihe von kostenlosen Anwendungen, die dies ermöglichenEs ist einfach, lange Maschinencodes zu erstellen, aber jede Software hat ihre eigenen Nachteile und Vorteile. Es ist schwierig, eine große Liste von Programmen zu erstellen. Vertrauen entsteht erst, wenn Sie sich Bewertungen und Beispiele aus der Praxis der Arbeit mit den erstellten Codes ansehen.
Wie bei der manuellen Eingabe von Codes über die TastaturAnwendungen gibt es Geschwindigkeit und Multi-Channel-Konvertierungsfunktionen. Bei Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen sollten CAD / CAM-Programme ein Minimum an RAM und Festplattenspeicher belegen. Da diese Option die Endkosten der Ausrüstung beim Kauf erheblich erhöht.
Die Fähigkeit, vorhandene hinzuzufügen, ist wichtigBibliotheken. Warum also ein Steuerungsprogramm zum Schneiden von Löchern erfinden, wenn es bereits eine große Anzahl fertiger Vorlagen gibt? Ähnliche Entwicklungen sind bei vielen Unternehmen erhalten geblieben. Viele Entwickler versuchen, ihre Datenbanken mit vorgefertigten Lösungen aufzufüllen.
Je nach vorhandenem Muster kann es aber auch vorkommenBerechnungsfehler oder Inkonsistenzen der Systemsoftware. Daher werden Shells für die 3D-Modellierung eingeführt, mit denen Sie das Programm visuell debuggen können. Diese Indikatoren sind wichtig für die Herstellung von Massenchargen von Produkten mit wechselndem Sortiment. Für einzelne Produkte ist der Kauf von Software irrational.
Wann setzen Sie CAD / CAM-Systeme ein,CNC-Maschinen erhalten ein standardisiertes industrielles Aussehen. Durch die Vereinheitlichung wird Einheitlichkeit auf allen Unternehmensebenen erreicht, was das weitere Zusammenspiel der Abteilungen Design und technologische Umsetzung neuer Produkte vereinfacht. Dementsprechend werden die Arbeitskosten reduziert und Zeit und Geld gespart.
Eine Art von Software auf allen Maschinen erlaubtVerwenden Sie ein CAM-System zum Schreiben von UP. Einsteller müssen nicht viele unnötige Informationen neu trainieren und beherrschen. Anwendungshersteller versuchen, ihre Kreationen einzigartig zu machen, und einige Produkte werden von der ersten Verwendung an nicht vergessen. Dies liegt an der Bequemlichkeit der Codegenerierung. Schließlich kann jede Person ihre eigenen Vorlieben haben.
Im Laufe der Zeit eine bedingte Aufteilung des KomplexesCAM-System-Kit für CNC-Maschinen. Die einfachsten Berechnungsaufgaben und die Erstellung von wiederholten Software-Codes finden auf der untersten Ebene statt. Solche Programme belegen nur wenig Speicherplatz und benötigen wenig RAM.
Der Durchschnittspegel wird bestimmt durchuniverselle Einsatzmöglichkeiten an jedem Arbeitsplatz. Der Bediener und ein erfahrener Einsteller können bei der Erstellung eines Steuerungsprogramms für die Maschine problemlos die gleichen Arbeitsmethoden erlernen. Diese Produkte haben alles, was Sie für die täglichen Produktionsaufgaben benötigen.
Die obere Ebene ist herausforderndEin Komplex von voneinander abhängigen Schalen, die eine kompetente und genaue Handhabung erfordern. Eine Fehlkalkulation seitens des Entwicklers und ein Unfall können auftreten. Dies erklärt die Möglichkeit, jedes Modell für eine einzigartige Technologie zu programmieren.
CAM-Systeme im Engineering übernehmen die FührungPlatz in der Kette der Schaffung des Endprodukts. Die kompetente Herangehensweise des Programmierers an die Aufgabe bestimmt die Qualität der Produkte und die Integrität der Ausrüstung. Der gesamte Prozess der Erstellung von Kontrollcodes ist streng geregelt.
Der erste Schritt ist das Übertragen der Zeichnung vonPapier in Software. Der Hauptentwurf erfolgt in Grafik-Editoren, mit denen Sie Konvertierungs-Shells integrieren oder Standard-Dateierweiterungen verwenden können. In der Realität wird ein 3D-Modell des Teils benötigt, das direkt in CAM-Anwendungen erstellt werden kann.
Als nächstes wird das 3D-Modell in konvertiertmaschinenfreundliche Form von Konturen. Entsprechend den erhaltenen Punkten und Vektoren wird die Werkzeugbahn manuell gemäß dem vom Softwareentwickler festgelegten Algorithmus zugewiesen.
Auf dem resultierenden Modell sollte das Installationsprogramm auswählenWerkzeugbindung oder Schnittstartpunkt Null. Ein Platz für Löcher, Nuten wird ausgewählt, die Zeit und Geschwindigkeit des Werkzeugs in jedem Abschnitt werden eingestellt. Die Art der Schneide oder die Position des Schneidkopfes wird bestimmt.
Neben den Details des Teils, technologischePausen für Werkzeugwechsel, Spanreinigung oder visuelle Qualitätskontrolle. Nach einer Pause wird oft gefordert, den weiteren Programmablauf zu bestätigen. Am Ende aller Operationen ist die Kompilierung der empfangenen Befehle in Maschinencode erforderlich.
Während der Transformation gibt die Software eine Warnung ausFehler. Im Folgenden wird das Debuggen eines Programms auf einem PC mit visueller Überprüfung beschrieben. Der letzte Schritt ist die Überprüfung direkt an der Maschine. Der erste Schritt ist das Testen ohne Spindelbewegung. Weiter mit Umdrehungen des Hauptknotens. Die Bestätigung der korrekten Programmierung ist ein geeignetes Fertigteil.
Zum Programmieren von Maschinen basierendSiemens-Controller gibt es Software-Umgebungen, die in die CNC-Software integriert sind. Einfachheit und Übersichtlichkeit sind Beispiele für CAM-Systeme - ShopMill und ShopTurn. Die erste Anwendung ist für die Bearbeitung von Frästeilen in der Produktion vorgesehen. Innerhalb der Schale gibt es die Möglichkeit, das fertige Teil zu messen, und unterstützt auch 5 Achsen während der Programmierung. Details werden in einer 2D-Ansicht dargestellt.
ShopTurn findet Anwendung beim DrehenDesign in der Produktion. Beide Anwendungen belegen ein Minimum an Arbeitsspeicher (nicht mehr als 256 Kilobyte). Es gibt jedoch eine Einschränkung beim Wenden: Codes können nur für einen Bremssattel geschrieben werden. Anwendungen sind in das Maschinensystem integriert und können auf die Festplatte zugreifen und Daten aus der Netzwerkumgebung des Geräts abrufen.
Dies ist eine Offline-Programmier-App.HW-DPRO T & TM Manual, auch von ProENGINEER geeignet. Die ESPRIT-Software verfügt über ähnliche Funktionen. Letzteres ist ein leistungsstarkes Programm, mit dem der Benutzer die Verarbeitung realistisch simulieren kann. Die Anwendung bietet technischen Support für alle verfügbaren Probleme.
SolidWorks eignet sich für komplexe Konstruktionensolide Modelle. Es handelt sich um einen ganzen Komplex von Schalen für alle Phasen der Modellkonstruktion und der Erstellung von Steuerungsprogrammen für Werkzeugmaschinen. Es unterstützt einheitliche Systeme zur Erstellung von Dokumentationen in Russland. Es gibt Plug-In-Bibliotheken für Standardmodelle.
Mit HMI Embedded werden Modelle implementiertkomplexe Teile. Es wird sowohl zum Drehen als auch zum Fräsen eingesetzt. Das resultierende Modell wird im 2D-Format dargestellt. Eine zusätzliche Option ist eine andere Art der Verarbeitung.
Helix unterstützt zweidimensionale und dreidimensionaleDesign nicht nur für CNC-Maschinen, sondern auch für Lösungen bei der Konstruktion von automatisierten Linien, Konstruktion bei der Erstellung von Solid-State-Frame-Objekten.
