Holz in Form von Fertigholz, SperrholzProdukte und Spanplatten sind nach wie vor der Grundrohstoff für viele Branchen und das Baugewerbe. Seine Umweltfreundlichkeit und Geschmeidigkeit bei der Verarbeitung ermöglichen es ihm, selbst mit High-Tech-Glasfasern zu konkurrieren. Gleichzeitig gibt es auch materielle Nachteile aufgrund der geringen Festigkeit und Empfindlichkeit gegenüber aggressiven Medien. Sie können mit speziellen Vorverarbeitungsverfahren minimiert werden. Insbesondere die Kammertrocknung von Holz mit thermischem Effekt ist eine der häufigsten Möglichkeiten, um seine technischen und physikalischen Eigenschaften zu verbessern.
Es gibt verschiedene Arten von Trocknungseinheiten, die allgemeinenderen Grundstruktur das Vorhandensein von Wärmeträgern vorsieht. Von ihnen werden heiße Ströme über die Oberfläche des Zielmaterials verteilt. Die Grundklassifikation unterscheidet Trockenkammern vom dielektrischen und konvektiven Typ. Dielektrische Modelle erzeugen Wärmeenergie durch Umwandlung hochfrequenter Ströme.
Konvektive Aggregate injizieren sich wiederumDie Wärme fließt durch vorgewärmte Luft zum Holz, wodurch Feuchtigkeit entfernt wird. Das Trocknungsmittel in einem solchen Arbeitsschema wird zusammen mit Wasserdampf erhitzt. Dann zirkuliert das Gemisch im Wärmetauscher. In der Konvektionskammer zum Trocknen von Holz können Feuerrohr, Dampf-Wasser und Induktionsmedien als Funktionselemente (Wärmeleiter) verwendet werden. Manchmal werden auch Gaskammern verwendet, die große Mengen an Wärmeenergie abgeben. Sowohl dielektrische als auch konvektive Trocknermodelle können im Vakuum, dh bei niedrigem Druck, betrieben werden.
Die Qualität der Trocknung hängt weitgehend davon abwie richtig die Stapel vorbereitet wurden - die sogenannten Holzpakete, die speziell zum Verlegen in der Kammer geformt wurden. Zum Beispiel ist eine ungleichmäßige Trocknung und Verformung einzelner Abschnitte auf den Platten nur das Ergebnis einer unsachgemäßen Verpackung.
Es gibt normalerweise zwei Methoden für diese Art der Zubereitung:
Im ersten Fall enthält ein Stapel mehrereBretter in der gleichen Konfiguration gefaltet. Beim Stapelstapeln wird davon ausgegangen, dass das Holz in mehreren vorgestapelten Stapeln gestapelt wird. Eine starre Plattform mit einer flachen Oberfläche wird als Basis für den Stapel verwendet. Es kann sich um einen Triebwagen handeln, der aus getrennten Gleisen besteht.
Damit erfolgt die Kammertrocknung von Holz ohneThermisches Mittel tritt aus, eine Unterlastung des Stapels ist nicht zulässig. Es sollte entweder mit Brettern gleicher Länge oder mit Holz unterschiedlicher Größe nach dem Zufallsprinzip vollständig gefüllt sein. Zwischen den zu verbindenden Platten sind eine oder mehrere Auskleidungsschichten vorgesehen.
Es gibt drei Trocknungskategorien:
Eine anfängliche Erwärmung ist erforderlich, um zu verhindern, dassSpannungsprozesse der inneren Holzstruktur während der Haupttrocknung. Es entsteht ein intensiver, aber kurzfristiger thermischer Effekt, bei dem keine Feuchtigkeit verdunstet. Parallel zur Wärmebehandlung wird Sattdampf in die Kammer geleitet. Diese Funktion wird von einer Gruppe von Ventilatoren mit Heizungen ausgeführt. Der Prozess der Verdunstung von Feuchtigkeit über die gesamte Dicke des Materials beginnt erst nach Beendigung der Wärmeeinwirkung.
Auch hier, damit die Kammertrocknung von Holz nichtbeschädigte seine Struktur, bereits in der ersten Heizphase wird das Gleichgewicht zwischen dem Temperaturregime und der Luftfeuchtigkeitsabfallrate reguliert. Wird dieses Gleichgewicht verletzt, besteht Rissgefahr. Die Dauer dieses Verfahrens wird durch die äußeren Bedingungen und Eigenschaften des Holzes bestimmt - im Durchschnitt 1 bis 2 Stunden.
Nach dem ersten Aufwärmen sofortTrocknen. Der Übergang sollte jedoch schrittweise erfolgen, was sich in dem langsamen Öffnen der Luftwechselklappen widerspiegelt, die Feuchtigkeit abführen. Im gleichen Intervall werden die optimalen Parameter der Wärmeströme eingestellt. Das Temperaturregime wiederum wird durch die Öffnungshöhe der Kammerjalousien geregelt. Wenn es erforderlich ist, die Sättigung des Mittels zu erhöhen, werden die Einlassrohre vollständig geschlossen.
Auch der Sättigungsgrad des thermischen Effektskann durch Starten des Dampfgenerators korrigiert werden. Bei geöffneter Haube können jedoch keine Dampfinjektionssysteme angeschlossen werden. Bei der Durchführung des Vorgangs wird die Kammertrocknung von Holz durch die Eigenschaften der Temperatur und deren Fehler gesteuert. In Fabriken werden Informationen zu diesen Werten normalerweise stündlich in ein Protokoll eingetragen.
Dies ist auch eine Art Zwischenstufe, dennwas besondere Umgebungsbedingungen schafft: Es muss eine hohe Entfeuchtungsrate und ein stabiles Temperaturregime bieten. Eine solche Umgebung wird durch die gleiche Dampfeinspritzung bei eingeschalteten Heizgeräten geschaffen. Die Regelung kann Ventilatoren und Abluftkanäle betreffen. Die optimale Temperatur für diesen Verarbeitungsmodus sollte 6-7 °C höher als das Medium bei der Haupttrocknung sein, aber gleichzeitig unter +100 °C liegen.
Es ist wichtig zu betonen, dass die Feuchtigkeitswärmebehandlunggilt nicht für alle Baumarten. Beispielsweise sehen die Technologien zur Herstellung von Trockenholz die Anwendung dieses Verfahrens für Schnittholz aus Zedern-, Kiefern- und Lindenholz mit einer Dicke von mehr als 60 mm vor. Dicke Knüppel können mehrmals nasswärmebehandelt werden, um die innere Struktur vollständig zu umschließen.
Nach dem Trocknen eine KonditionierungVerarbeitung, deren Zweck es ist, den Feuchtigkeitsgehalt und die Struktur des Materials anzugleichen. Mit Hilfe von Befeuchtungsgeräten und Heizungen bildet sich eine spezielle Umgebung, in der übertrocknete Schnittholzabschnitte befeuchtet und unzureichend getrocknete Schnittholzabschnitte ausgetrocknet werden. Mit der Zeit dauert eine solche Verarbeitung mehrere Stunden - die spezifische Dauer hängt vom Volumen des Lesezeichens und den Parametern des Materials ab.
Indikatoren für Holzfeuchte nach KammerKlimatisierte Trockner variieren ebenfalls zwischen 6 und 15 %, je nach angewendetem Modus. Anschließend werden die Stapel nach dem Vorkühlen aus der Kammer entladen. Bei Bedarf kann ein zusätzlicher Betrieb der Zwangskühlung mit Belüftung aktiviert werden.
Kammern mit Temperatur- und Feuchtigkeitsbehandlungermöglichen Trocknungsprozesse unter vollständiger Erhaltung der Umweltfreundlichkeit des Materials. In den meisten Fällen erfordern solche Verarbeitungsverfahren keine Verwendung von aktiven Chemikalien, die die Effizienz des Prozesses erhöhen. Auch die hohe Qualität des Ergebnisses wird hervorgehoben. Wenn der Bediener bei der Organisation des Prozesses keine Fehler gemacht hat, erhält das resultierende Holz eine hohe Festigkeit und Schutzeigenschaften.
Viele weisen auch auf hohe Leistung hinKammertrocknung von Holz. Die Vor- und Nachteile konvergieren jedoch bei dieser Eigenschaft. Einerseits macht es die Stapelverarbeitung wirklich möglich, große Holzmengen in kurzen Zeitabständen zu bedienen. Andererseits schränkt die Unmöglichkeit, kleine Pakete mit reduzierter Beladung zu verarbeiten, den Umfang einer solchen Ausrüstung ein.
Der Hauptkritikpunkt dieser Trocknungstechnologie wird reduziertzur Gefahr der Bildung zahlreicher Holzdefekte während der Operation. Eine der häufigsten davon ist die Verwerfung. Ein Verstoß gegen die Technologie kann sowohl Längs- als auch Querverformungen hervorrufen.
Normalerweise sind solche Prozesse eine Folgeunzureichende Entfeuchtung vor der Haupttrocknung. Oft bekommt das Material Fehler in Form von Rissen an den Enden. Ähnliche Fehler treten auf, wenn der Holztrockner während der anfänglichen Aufwärmphase in einem geformten Modus betrieben wurde. Die Technologie erfordert, dass dieser Prozess selbst bei minimalen Temperaturindikatoren unter Bedingungen der Erweichung der Holzstruktur durchgeführt wird.
Vereinfachung von Managementprinzipien und technischendie Wartung von Verarbeitungseinheiten hat zur Bildung ganzer Gerätesegmente für den häuslichen Gebrauch beigetragen. Wie sinnvoll ist der Aufbau einer eigenen Linie zur Schnittholztrocknung? Dies hängt vom Umfang der Verarbeitung ab.
Und es ist auch wichtig, die Kosten der Holztrockenkammer zu berücksichtigen. Preis 1 m²3 der Durchschnitt beträgt 2-3 Tausend Rubel.Wenn Sie Ihr eigenes Haus aus einer Bar bauen, liegen die Vorteile natürlich auf der Hand. Aber die Ausrüstung selbst ist nicht billig, ganz zu schweigen von den Nuancen der Bedienung und dem Risiko, ohne professionelle Unterstützung dieselben Defekte zu erhalten.
