Das Trocknen von Holz wird zur Entfernung daraus gemachtein bestimmter Prozentsatz an Feuchtigkeit. Es wird durchgeführt, um stabile lineare Abmessungen des Materials sicherzustellen. Dies ist sehr wichtig in Konstruktion und einigen anderen Bereichen. Beachten Sie, dass das Trocknen von Holz aus zwei Prozessen besteht: Feuchtigkeitstransfer und Feuchtigkeitsaustausch. Die erste ist die Bewegung von Wasser im Baum, die zweite ist die Verdunstung in die Umwelt. Um das gewünschte Ergebnis zu erhalten, ist die gleiche Intensität der Prozesse notwendig. Andernfalls kann eine innere Spannung auftreten, die schließlich zu Verformungen und Rissen führt.
Das Hauptproblem, das gelöst werden mussTechnologie der Holztrocknung, ist die Beschleunigung der Übertragung der Feuchtigkeit von inneren Schichten zu externen. Zur Feuchtigkeitsentfernung gibt es jedoch viele verschiedene Geräte. Die Bewegung des Wassers im Baum wird durch folgende Faktoren beeinflusst: Feuchtigkeit, Temperatur, Druck. Genauer gesagt, ihre unterschiedlichen Werte an verschiedenen Stellen des Materials.
Das Trocknen von Holz sollte mit durchgeführt werdenmit Geräten, die folgende Aufgaben lösen können: Minimierung von Rissen und Verformungen, Minimierung von Energieverbrauch und Zeitaufwand. Eine der Technologien, die für diesen Prozess verwendet werden, ist das Trocknen in speziellen Kammern. Die Vakuumtrocknung von Holz besteht aus der Vorbereitung eines Stapels von feuchtem Holz, seiner Vorwärmung, dem Hauptprozess der Wasserentfernung, der Zwischen- und Endfeuchtigkeitsbehandlung und Konditionierung.
Abhängig vom weiteren VerwendungszweckMaterial, gibt es vier Kategorien von Holzverarbeitung: I, II, III, 0. Am qualitativsten ist die Trocknung der Qualitätsklasse I. Es wird für Schnittholz produziert, das in Zukunft für die Herstellung von Gegenständen verwendet wird, die erhöhten betrieblichen Anforderungen unterliegen. Die Kategorie Null bedeutet die Entfernung von Feuchtigkeit auf ein Niveau, das den Transport des Materials sowohl für den Export als auch für den häuslichen Gebrauch erlaubt.
Die Trocknungsqualität wird von mehreren bestimmtParameter. Unter ihnen die wichtigsten ist: Der durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt des Holzes in einem Stapel und deren Abweichung von einem bestimmten Soll-Wert, die Restspannung in dem behandelten Holz, die Menge an Feuchtigkeit in den einzelnen Platten mit dem Index für die gesamte Charge zu vergleichen gleichmäßig gefaltet. Außerdem ist die prozentuale Änderung des Flüssigkeitsgehalts über die Dicke wichtig.
Nicht immer kann der Trocknungsprozess erreichendie gewünschten Parameter, bei Abweichungen, können verschiedene Fehler auftreten. Die wichtigsten von ihnen sind: Schimmel, Schalen, Mangel an Materialstapeln als Ganzes, starkes Verziehen von Brettern, ungleichmäßige Feuchtigkeitsbeseitigung durch die Dicke des Sortiments oder das Volumen einer gefalteten gleichmäßigen Charge von Holz, Zusammenbruch, Rissbildung. Die Ursachen für Defekte sind häufig: Nichteinhaltung der Technologie, schlechte Kontrolle des Prozesses, ungleichmäßige Erhitzung, Verteilung und stagnierende Luftzirkulation, schlechte Stapelung des Materials, übermäßige Trocknung, Holzarten (in diesem Fall ist eine zusätzliche Vorbereitung erforderlich).
