Moderne Technik ist einfach undenkbarselbst ohne Gewindeverbindungen. Das Gewinde hat gegenüber anderen lösbaren und einteiligen Verbindungselementen eine Reihe von Vorteilen: Die Spannkraft lässt sich über einen Dynamometer einstellen, was eine mögliche Zerstörung von Karosserieteilen ausschließt. Eine solche Verbindung hält dynamischen Belastungen gut stand, sie lässt sich leicht demontieren und wieder zusammenbauen.
Die Verwendung von Gewindeverbindungen ist jedoch nichtnur auf die Industrie beschränkt. Zu Hause, im Alltag, ist es sehr oft notwendig, einen Faden zu schneiden. Wie und in welcher Reihenfolge ist das richtig? Welches Werkzeug wird dafür benötigt? Der Artikel enthält nützliche Informationen, die Personen ohne ähnliche Erfahrung in diesem Bereich helfen.
Ein Gewinde ist eine Art spiralförmige Nut an der Außenfläche des Zylinders (außen) oder an der Oberfläche der Bohrung (innen).
Eine Matrize dient zum Schneiden eines Außengewindes, ein Gewindebohrer für ein Innengewinde.
Aber diese Methode und dieses Werkzeug ist nur geeignet fürWohnbedingungen oder Reparaturfertigung, da sie viel Zeit zum Zuschneiden benötigen. Bei der Massenfertigung von Beschlägen (Bolzen) wird das Gewinde nicht geschnitten, sondern auf speziellen Anlagen zur Bearbeitung von Metallen durch Druck gewalzt. In diesem Fall ist es wichtig, dass das Werkstück auf eine Temperatur von über 750 Grad erhitzt wird (dann erfolgt eine dynamische Rekristallisation und Textureliminierung). Diese Leistung ist ungenau. Und deshalb werden bei kritischen Verbindungen die Gewinde geschnitten.
Die Gewindeoberfläche kann durch Bearbeitung auf einer Schraubendrehmaschine hergestellt werden. Dabei können sowohl eine Matrize mit Gewindebohrer als auch spezielle Drehwerkzeuge verwendet werden.
Darüber hinaus hat die rasante Entwicklung der Elektronik es möglich gemacht, Gewindeflächen auf Dreh- und sogar CNC-Fräsmaschinen zu bearbeiten.
Auf dem Territorium der GUS-Staaten ist der StandardMetrisches Gewinde. Sein Winkel beträgt im Querschnitt sechzig Grad. In westlichen Ländern wird ein Zollgewinde (ein Winkel von 55 Grad) verwendet. Dieser Umstand sollte beim Kauf von Ersatzteilen für ein Auto oder eine andere Ausrüstung berücksichtigt werden.
Je nach geometrischer Form der Gewindezähne im Schnitt werden rechteckig, dreieckig, trapezförmig und andere Varianten unterschieden.
Eine besondere Gewindeart ist eine Kugelumlaufspindel.Anwendung fand sie nur im Werkzeugmaschinenbau. Bei intensiver Nutzung nutzt sich die spiralförmige Oberfläche ab. Das Design der Kugelgewindetriebe ermöglicht es Ihnen jedoch, das Spiel einzustellen und zu eliminieren.
Es gibt Rechtsgewinde (die meistenhäufig) und links (begrenzte und hochspezialisierte Verwendung). Eine Matrize oder einen Gewindebohrer für Linksgewinde findet man kaum. Das Schneiden auf einer Drehbank ist vielleicht der einzig mögliche Weg. Es wird empfohlen, es in Abwesenheit anderer Versionen zu verwenden.
Die einfachste und günstigste Art zu schneidenGewinde auf der äußeren zylindrischen Oberfläche - verwenden Sie eine Matrize. Je nach Ausführung kann das Gerät rund, prismatisch, gleitend sein.
Die runde Matrize erinnert etwas an eine Nuss.Lediglich die Außenkontur ist kein Sechseck, sondern ein gewöhnlicher Kreis mit kleinen Vertiefungen zum Anbringen am Knauf. Es unterscheidet sich von der Mutter durch das Vorhandensein von drei Nuten für den Austritt von Spänen beim Schneiden eines Gewindes.
Runde Matrizen formen Gewinde in nur einemWerkzeugdurchgang. Daher ist es während ihres Betriebs erforderlich, der Schneidzone Schmiermittel zuzuführen. Der so erhaltene maximale Gewindedurchmesser beträgt 52 Millimeter.
Die Gleitplatte besteht aus zwei identischen Teilen. Sie werden mit einem gewissen Spalt in die Matrize eingebaut. Im Arbeitsprozess rücken die Teile näher zusammen.
Die richtige Wahl des AußendurchmessersDas Originalwerkstück ist ein Garant für die Qualität des resultierenden Gewindes. Das Schneiden von Gewinden (sowohl außen als auch innen) an der Oberfläche (in der Bohrung) ist nur unter bestimmten Voraussetzungen möglich. Damit die Matrize nicht bricht und nicht verklemmt, sollte der Zylinderdurchmesser einige Zehntel Millimeter kleiner als das Nenngewinde sein. Beim Schneiden wird das Metall etwas herausgedrückt und in die Form der Matrize gefüllt, so dass der Spalt minimal ist.
Wie fädelt man eine Stange ein?Es ist zu beachten, dass der Durchmesser des gewalzten Stabes den Durchmesser des Gewindes um mindestens einen Millimeter überschreiten muss, damit die Schwärze auf einer Drehmaschine entfernt werden kann. Das Schneiden auf einer schwarzen unbehandelten Oberfläche ist höchst unerwünscht: Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Matrize einen nichtmetallischen Einschluss findet und bricht.
Nach dem Einstechen des Außendurchmessers auf einer Drehmaschinedie Maschine muss eine Fase schleifen. Dieses Element ist zum einen notwendig, um das Eintauchen der Matrize zu gewährleisten und zum anderen um einen scharfen Grat zu entfernen, der beim Schneiden der Stirnfläche auf einer Drehmaschine entsteht.
Wie schneidet man die Fäden richtig? Dieser Vorgang wird manuell in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:
Das formgebende Werkzeug in diesem Fallist der Hahn. Wie schneidet man mit diesem Werkzeug Gewinde? Im Prinzip ist es auch ganz einfach: In das Metall wird ein Loch gebohrt, dessen Durchmesser etwas größer ist als der Durchmesser des Gewindegrundes, der Gewindebohrer selbst wird mit einem Schaft in den Knauf gesteckt, danach beginnt er sich in das Loch zu schrauben , gleichzeitig den Faden abschneiden. Äußerlich sieht das Werkzeug aus wie ein Bolzen. Er ist als einziger aus hochfestem legiertem Werkzeugstahl gefertigt und verfügt über Spanabfuhrnuten.
Manuell geschnittene Fäden - sowohl mit einer Matrize als auchein Hahn ist eine sehr schwierige Aufgabe, und ohne eine gewisse Erfahrung wird es schwierig sein, diesen Vorgang (vor allem physisch) durchzuführen. Um den Prozess zu erleichtern, stehen spezielle Werkzeugsätze zur Verfügung. Mit einem solchen Satz können Sie Gewinde nicht in einem Durchgang, sondern in drei Durchgängen schneiden, während Sie drei verschiedene Gewindebohrer verwenden (Schruppen, Vorschlichten und Schlichten).
Bei Klempnerarbeiten oftEs wird notwendig, ein Gewinde in das Rohr zu schneiden. Wie es gemacht wird? Es gibt keine grundsätzlichen Unterschiede. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das Rohr innen hohl ist. Das ist alles. Für diese Zwecke kann ein herkömmliches Gesenk und eine Kurbel oder eine Schraubendrehmaschine verwendet werden.
Auch zur Durchführung des Verfahrens an der Rohroberfläche werden sogenannte Schäfte verwendet. Dabei können sowohl Gleit- als auch Vollmatrizen verwendet werden.
Dem Schneidvorgang geht eine zuverlässigeFixieren des Rohrabschnitts (in einem Schraubstock oder in speziellen Prismen), wonach die Oberfläche von Schmutz und Oxiden gereinigt wird, wird der Grat von der Bandsäge entfernt. Es wird empfohlen, die Oberfläche mit Öl zu schmieren. Erst nach diesen vorbereitenden Arbeiten kann direkt mit dem Schneiden begonnen werden.
Handeinfädeln ist harte Handarbeit. Wenn der Meister daher die Möglichkeit hat, auf Metallbearbeitungsgeräte zurückzugreifen, sollte diese verwendet werden.
Wie schneidet man Gewinde auf einer Drehmaschine?Die Universal-Schraubendrehmaschine ermöglicht diesen Vorgang auf mehrere Arten: mit Matrize (außen), Gewindebohrer (innen) sowie einem speziell geschliffenen Drehmeißel in Form eines Gewindes mit einer hartgelöteten Platte aus Werkzeugstahl oder ein Werkzeug mit Wechselplatte.
Beim Schneiden mit Matrize und Gewindebohrer wird das Werkstückwird in ein Dreibacken-Selbstzentrierfutter eingebaut, danach wird der Maschinenantrieb eingeschaltet und die Spindel beginnt sich zu drehen. Die Rotationsgeschwindigkeit sollte aus Sicherheitsgründen minimal sein (nicht mehr als eine oder zwei Umdrehungen pro Sekunde). Am Ende des Werkstücks wird eine Matrize (Gewindebohrer) mit einem Knopf angebracht und leicht angedrückt. Dann ist es notwendig, den Knopf zu halten, bis er das Gewinde der erforderlichen Länge schneidet. Dann wird der Rückwärtsgang eingeschaltet und die Matrize in die entgegengesetzte Richtung abgeschraubt.
Das Schneiden mit einem Cutter erfolgt in mehreren Durchgängen. In diesem Fall bewegt sich der Fräser für eine Umdrehung der Spindel in axialer Richtung um einen Betrag, der gleich dem Schritt ist.
