Ο τελικός μύλος χρησιμοποιείται ευρέως στομηχανολογία με εργαλεία κοπής μετάλλων σχεδιασμένα για την επεξεργασία διαφόρων επιπέδων, προεξοχών, αυλακώσεων και διαμορφωμένων επιφανειών σύνθετης γεωμετρίας. Το κύριο χαρακτηριστικό αυτού του εργαλείου είναι η ικανότητα ταυτόχρονης επεξεργασίας δύο κάθετων επιπέδων, λόγω της παρουσίας δοντιών τόσο στην κυλινδρική όσο και στην τελική επιφάνεια του κόφτη.
Στον πυρήνα του, ο τελικός μύλος είναιένα εργαλείο κοπής μετάλλων πολλαπλών λεπίδων κυλινδρικού σχήματος, όπου κάθε δόντι είναι ανεξάρτητος κόπτης. Χάρη σε αυτόν τον σχεδιασμό και τις υψηλές ταχύτητες του μηχανήματος, επιτυγχάνεται υψηλός βαθμός καθαριότητας της αλεσμένης επιφάνειας. Όταν το εργαλείο περιστρέφεται, τα δόντια του (κόπτες) έρχονται εναλλάξ σε επαφή με το υλικό.
Τέλος μύλος κατά την εκτέλεση κοπής μετάλλωνη λειτουργία βρίσκεται κάθετα στο επίπεδο του τεμαχίου εργασίας. Σε αυτήν την περίπτωση, το κύριο φορτίο κοπής λαμβάνεται από τις πλευρικές ακμές κοπής που βρίσκονται στην εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια, η οποία συμβάλλει στην ταχεία φθορά τους. Φυσικά, οι τερματικοί μύλοι μπορούν να ανακυκλωθούν, αλλά μετά από μια τέτοια λειτουργία, οι διαστάσεις τους θα διαφέρουν πάντοτε από τις ονομαστικές.
Από αυτήν την άποψη, είναι ιδιαίτερα δημοφιλείςΠροκατασκευασμένα κοπτικά με αντικαταστάσιμα κοπτικά κατασκευασμένα από διάφορες ποιότητες χάλυβα υψηλής ταχύτητας και εξοπλισμένα με συγκολλημένες πλάκες καρβιδίου ή στοιχεία κοπής από κεραμίδι. Τέτοιοι κόπτες και ένθετα συνδέονται απευθείας στο σώμα του εργαλείου. Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό αυτού του τύπου κοπτών είναι η σταθερή εγκατάσταση του στοιχείου κοπής σε σχέση με το σώμα του εργαλείου. Οι ακραίοι μύλοι αυτού του σχεδιασμού έχουν σταθερή γεωμετρία, που καθορίζεται από την ακρίβεια των αντίστοιχων βασικών επιφανειών του σώματος του εργαλείου και τη διαμόρφωση των αφαιρούμενων μη ανασυρμένων ενθέτων.
Τα κύρια πλεονεκτήματα μιας τέτοιας δομήςΟι λύσεις μπορούν να αποδοθούν σε αυξημένη αντοχή, λόγω της απουσίας εσωτερικής καταπόνησης στο μέταλλο, που συνήθως προκαλείται από επανασύνδεση. Αυτό αυξάνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την αντοχή των κοπτών κατά περίπου τριάντα τοις εκατό. Επιπλέον, αυτοί οι κόπτες, εξοπλισμένοι με αφαιρούμενα ένθετα, μπορούν να εξοικονομήσουν σημαντικά υλικά καρβιδίου, δεδομένου ότι τα χρησιμοποιημένα κοπτικά μπορούν να σταλούν σε επανατοποθέτηση, όπου αφαιρούνται από αυτά τα βολφράμιο και άλλα ακριβά στοιχεία.
Η άλεση προσώπου χαρακτηρίζεται από περισσότεραυψηλότερη απόδοση από το κυλινδρικό. Στην εποχή μας, οι περισσότερες από αυτές τις εργασίες πραγματοποιούνται ακριβώς με τελικούς μύλους. Η γεωμετρία των δοντιών αξίζει επίσης ιδιαίτερη προσοχή. Η επιφάνεια κοπής καθενός από αυτά έχει άκρα εργασίας ακονισμένα σε μια συγκεκριμένη γωνία, που περνούν από την κορυφή του δοντιού. Διακρίνετε μεταξύ κύριων και βοηθητικών επιφανειών κοπής. Η άκρη των δοντιών του μύλου μπορεί να είναι ευθεία ή στρογγυλεμένη. Η τελευταία επιλογή καταδεικνύει αυξημένη αντοχή στη φθορά και λιγότερη εξάρτηση από τον βαθμό εκκένωσης της αιχμής. Αυτά τα κοπτικά χρησιμοποιούνται κυρίως για τραχύ και ημι-φινίρισμα.
Για εργασίες επεξεργασίας άλεσηςμικρές προεξοχές και επίπεδα ανοιχτά επίπεδα, συνήθως χρησιμοποιείται ένας κόπτης άλεσης, εξοπλισμένος με μαχαίρια ένθετων, που κατασκευάζονται από διάφορες ποιότητες χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Ένα τέτοιο μοντέλο, στερεωμένο σε άξονα ή στο άκρο καθίσματος ενός άξονα μηχανής, έχει συνήθως διάμετρο 40 mm ή μεγαλύτερη, γεγονός που το καθιστά ένα αρκετά άκαμπτο και ογκώδες εργαλείο.
