Yrityksen inventaariohallintajärjestelmä

Varastonhallinta on tärkeä osayrityksen vaihto-omaisuuden hoitomenetelmät. Päätavoite on varmistaa tuotanto- ja myyntiprosessien jatkuvuus ja samalla minimoida palveluvarastoihin liittyvät kokonaiskustannukset. Ja automaatio vaikutti tähän. Yrityksen varastonhallintajärjestelmä auttaa meitä.

Yleistä tietoa

Varastot eivät sisällä vain materiaaleja ja raaka-aineita,jotka ovat tarpeen tuotantoprosessin toteuttamiseksi, mutta myös valmiit tuotteet ja tavarat, joita voidaan myydä. On tärkeää hallita niiden määrää. Turvavarastojen tulisi aina olla, koska kukaan ei ole vielä peruuttanut kuluttajien kysynnän ja toimitushäiriöiden kausiluonteista nousua. Ja kaikki tämä voi vaikuttaa negatiivisesti toiminnan taloudelliseen tulokseen. Tietenkin on huomattava, että tämä voidaan kohdistaa myös varantoihin, mutta toisaalta ne tarjoavat yrityksen vakauden ja likviditeetin. Jos pulaa on, tuotanto pysähtyy, myyntimäärät vähenevät ja voi syntyä tilanne, että joudut ostamaan erän raaka-aineita tai materiaaleja paisutettuun hintaan. Seurauksena on, että yritys saa vähemmän voittoa. Koska varastot ovat likvidejä varoja, niiden vähentäminen johtaa heikentämään yrityksen nykyistä sääntelyä. Mutta tässä on noudatettava kultaista keskiarvoa. Joten ylimääräiset varastot voivat johtaa varastointikustannusten nousuun, joudut maksamaan kiinteistöveron liikaa. Voit myös unohtaa potentiaaliset tulot, koska taloudelliset resurssit jäädytetään raaka-aineissa. Lisäksi ei pidä unohtaa, että heille aiheutuu moraalista ikääntymistä ja fyysisiä vaurioita.

Lähestymistavat

Varastonhallinnasta puhuminen on välttämätöntäHuomaa, että johtajalla on edessään valittavana kolme varastointia koskevaa toimintasuunnitelmaa. Ne eroavat toisistaan ​​kannattavuuden ja riskien välillä:

1. Konservatiivinen lähestymistapa.Se ei keskity vain raaka-aineiden, materiaalien ja puolivalmisteiden olemassa olevien tarpeiden tyydyttämiseen. Siinä säädetään myös suurten varantojen luomisesta toimitushäiriöiden varalta, tuotteiden valmistusolosuhteiden heikentyessä, saatavien perimiseen liittyviä viivästyksiä ja asiakkaiden kysyntä aktivoituu. Tämän lähestymistavan käyttäminen vaikuttaa negatiivisesti kannattavuuden tasoon ja positiivisesti - mahdollinen riski.
2. Kohtuullinen lähestymistapa.Tarjoaa varausten luomisen tyypillisimmille vikoille, joita voi syntyä yrityksen operatiivisen toiminnan aikana. Tässä tapauksessa laskelmat perustuvat aiempien vuosien tietoihin. Tässä tapauksessa saadaan keskimääräinen kannattavuus ja riskit.
3. Aggressiivinen lähestymistapa.Tässä tapauksessa varantojen vähimmäistaso varmistetaan (vaikka ne voivat puuttua kokonaan). Jos toimintaprosessin toteuttamisen aikana ei ole vikaa, yritys saa parhaan tuloksen tehokkuudesta. Mutta kun ongelmia syntyy, yritykselle koituu merkittäviä taloudellisia menetyksiä. Näin voit saada eniten voittoa, mutta on myös merkittävä menetysriski.

Hallintamalli: tekijät

Ainoa mitä ennen tätä tapahtui, oli teoreettista koulutusta. Nyt harkitsemme varastonhallintajärjestelmän kehittämistä yritykselle. Tätä varten meidän on otettava huomioon monet tekijät:

1. Ehdot, joissa varastot ostetaan (toimitusmäärät, tilausten tiheys, edut ja alennukset).
2. Valmiiden tuotteiden myynnin ominaisuudet (kysynnän tila, luotettavuus ja jälleenmyyjäverkoston kehitys, myynnin muutos).
3. Tuotantoprosessin ominaiset vivahteet (valmistustekniikan piirteet, valmistuksen kesto ja tuotteiden suora toimitus).
4. Varastojen varastoinnista aiheutuvat kustannukset (varojen jäädyttäminen, mahdollinen pilaantuminen, varastointikustannukset).

Yrityksen varastonhallintajärjestelmä voidaan rakentaa useisiin erityisiin menetelmiin. Jokaisella niistä on omat erityispiirteensä.

Wilson-malli

Käytetään varastonhallintaanlogistiikkajärjestelmässä on optimoitu maksimaalisesti. Sitä voidaan käyttää vastaamaan tällaisiin kysymyksiin: minkä varaston tulisi olla; kuinka paljon materiaaleja ja raaka-aineita tarvitaan aikayksikköä kohti; optimaalinen toimituskoko. Niiden lisäksi harkitaan muita säännöksiä, joihin on puututtava. Wilson-mallin mukaan on mahdollista matemaattisesti varmistaa, että yritys on kiinnostunut raaka-aineiden, materiaalien ja tavaroiden tilaamisesta suurina määrinä. Tässä tapauksessa kuljetuskustannukset, rahtikulut ja muut vastaavat kulut minimoidaan. Ja tämä vaikuttaa suoraan yrityksen kannattavuuteen. Sen avulla voit myös valita pienimmän sallitun varastotason, jotta vältetään raaka-aineiden, materiaalien ja puolivalmisteiden varastoinnille aiheutuvat korkeat käyttökustannukset. Mitkä ovat varastonhallintajärjestelmän parametrit tässä tapauksessa? Jotta mallia voitaisiin hyödyntää täysimääräisesti, sinun on tiedettävä:

1. Että sitä voidaan soveltaa vain yhteen tuotetyyppiin. Lisäksi sen määrää tulisi mitata jatkuvasti.
2. Tietyn tuotteen kysynnän taso, joka on vakio ajan myötä.
3. Tuotanto suoritetaan erillisissä erissä.
4. Tilaukset toimitetaan erillisenä toimituksena, mikä aiheuttaa lisäkustannuksia.
5. Varastointikustannukset tapahtuvat jatkuvasti.
6. Toimitus ja tilauskustannukset ovat vakio (tai sinun on näytettävä keskiarvo). Ja tässä tapauksessa kyse on kuljetus-, toiminta- ja muista kustannuksista.
7. Tapauksia, joissa tapahtuu ylimääräisiä tavaroiden toimituksia ja alennuksia suurille tilauksille, ei oteta huomioon.

Mitä käytännössä käytetään?

Mitkä ovat tärkeimmät varastonhallintajärjestelmäthakea? Mitkä ovat heidän ominaisuudet? Katsotaanpa esimerkkiä. Ja ABC-varastonohjausjärjestelmä toimii tutkittavana kohteena. Se perustuu volyymi-arvoanalyysiin, joka jakaa kaiken tyyppiset varastot tiettyihin ryhmiin myynnin ja voiton arvojen mukaan. Monissa tapauksissa voi käydä ilmi, että 70-80% kaikesta myynnistä laskee 10-20%: iin tavaroista. Tämä on Pareto-periaate toiminnassa. Tällaisissa tapauksissa varastonhallintajärjestelmä tarjoaa keskittyä tärkeimpiin tuotteisiin ja tavaroihin sekä hallita niitä tehokkaasti, jotta ei kuluteta ylimääräistä rahaa vähemmän tärkeille alueille. Järjestelmän kustannuksilla, menojen määrällä ja esiintymistiheydellä, tiettyjen raaka-aineiden pulan seurauksilla ja vastaavilla on suuri merkitys. Jako tapahtuu eri luokkiin. Tarkastellaan niitä.

ABC-järjestelmän luokkien luokittelu

Niitä on kolme:

1. Luokka ATämä sisältää kalleimmat varastotyypit, joilla on pitkä käyttöjakso. Ne vaativat jatkuvaa seurantaa, sillä siltä puuttuu, että niistä olisi vakavia taloudellisia vaikutuksia. Edellä kuvattua Wilson-mallia käytetään määrittämään, milloin niiden tuonti on optimaalista. Erityisiä varastotuotteita on yleensä saatavana erittäin rajoitetusti ja vaaditaan viikoittain.
2. Luokka B.Tähän sisältyy varastoerät, jotka liittyvät toimintaprosessin jatkuvuuden varmistamiseen ja lopullisen taloudellisen tuloksen muodostumiseen. Tämän ryhmän varastot valvotaan yleensä vain kerran kuukaudessa.
3. Luokka C.ABC-varastonhallintajärjestelmä sisältää kaikki vaihto-omaisuuserät, joiden kustannukset ovat alhaiset ja joilla ei ole merkittävää roolia lopullisen taloudellisen tuloksen muodostuksessa. Ostojen määrä on tässä tapauksessa melko suuri. Varastojen liikkumista valvotaan yleensä korkeintaan kerran neljänneksessä.

Arvioi varaston arvo

Käytännössä seuraavia menetelmiä voidaan käyttää tähän tarkoitukseen:

1. LIFO.Tässä tapauksessa inflaation vaikutus tasoitetaan voiton muodostuessa. Tämä menetelmä sopii, jos tarvitset objektiivisen arvioinnin tuloksesta. Positiivinen puoli on, että sen avulla voit vähentää kiinteistöveron määrää.
2. FIFO. Sillä on positiivinen vaikutus likviditeettiin, se vähentää kustannuksia ja lisää voittoja.

Yhteenvetona

Mikä on ohjausjärjestelmävarastot? Tämä on täysimääräinen toimenpidekokonaisuus, jonka tarkoituksena on varastojen luominen ja täydentäminen sekä toimitusten jatkuvan valvonnan ja toiminnan suunnittelun järjestäminen. Palautteella on tässä tärkeä rooli, tai pikemminkin sen toteuttamisessa. Paras tulos on, kun johtoryhmän edustajat voivat nopeasti vastaanottaa kaiken tarvittavan tiedon, tehdä päätöksiä ja toteuttaa ne. Tätä varten automaatiotyökaluja käytetään laajasti. Laitteen selventämiseksi voit työskennellä kolmiportaisen mallin kanssa.

täytäntöönpano

Ensimmäisellä tasolla tietoa materiaalistavarastonhallintajärjestelmän varastossa muodostuu varasto-ohjelmien ja tietokantojen avulla. Heidän ansiosta saat kaikki tiedot raaka-aineiden, materiaalien ja puolivalmiiden tuotteiden liikkumisesta sekä tietoja jonkin lastaamisesta tai lähettämisestä. Järjestelmän toinen taso muodostuu erilaisista varastonhallintamalleista. He käyttävät kaikkia tarvittavia matemaattisia välineitä varastojen nykyisen tilan arvioimiseksi ja tehokkaan hallinnan suositusten kehittämiseksi. Kolmannella tasolla käytetään varainhoitomallia samoin kuin ohjelmamuotoon toteutettuja rajoituksia, joiden avulla voit hallita varastojen taloudellista tilaa. Tässä tapauksessa arvioidaan tehtyjen päätösten taloudellinen tehokkuus, määritetään raaka-aineiden ja materiaalien ostolähteet. Lisäksi tämä malli käsittelee yleistä taloudellisen varastonhallintastrategiaa. Ohjelmistojen käyttöönoton ja automaatiovälineiden saatavuus voi parantaa merkittävästi tehokkuutta ja säästää lopulta taloudellisten työntekijöiden henkilöstöä.

parannuksia

Kysymys otetaan esille aktiivisesti:Kuinka voit parantaa varastonhallintajärjestelmää? Ensin sinun on varmistettava, että tarvitsemasi tiedot ovat saatavilla milloin tahansa. Pilvitekniikat voivat tarjota tässä arvokasta apua. Niiden avulla voit vastaanottaa tietoja mielivaltaisesta kohdasta maailmaa - jos vain olisi Internet. Lisäksi edistyneimmissä varastonhallintajärjestelmissä on algoritmeja raaka-aineiden ja materiaalien kulutuksen laskemiseksi. Siksi ne voivat tarjota laadukkaita ennusteita ja suosituksia, kun varastot on tarpeen täydentää. Tässä tapauksessa yksilön rooli pelkistetään vain tilauksien tekemiseen ja järjestelmän normaalin toiminnan valvontaan.

Luomme ACS: n

Oletetaan, että automatisoitua ohjausjärjestelmää luodaan. Tässä tapauksessa seuraavilla tekijöillä on merkittävä merkitys algoritmille:

1. Tuotantokapasiteetti.
2. Varastot vaaditaan yrityksen normaaliin toimintaan.
3. Tiettyinä ajanjaksoina (esimerkiksi päivä, viikko, kuukausi) valmistettujen tuotteiden määrä. Joissakin tapauksissa vuosi voidaan jopa ottaa perustana.
4. Varastotaso järjestelmän käyttöönottohetkellä.
5. Toimitusten tiheys.

MRP

Tämä on myös varastonhallintajärjestelmä.Pidämme sitä vaihtoehtona aiemmin mainitulle ABC: lle. Kokoonpanoja on kaksi, MRP-1 ja MRP-2. Ensimmäisessä käsitellään ja mukautetaan varastojen vastaanottamista, liikkumista ja kulutusta koskevia tietoja. Se tarjoaa myös täydennys- ja hallintastrategiat jokaiselle tehtävälle. Hallintaongelmien ratkaisemiseksi on erityistilaustiedosto, joka sisältää kaikki tiedot. MRP-2: ta verrataan suotuisasti laajempaan valikoimaan suoritettuja toimintoja. Se sisältää tuotannon ja rahoitussuunnittelun sekä logistiikkatoiminnot. Varastonhallintajärjestelmän analysointi antaa sinun tietää missä, mikä ja kuinka paljon on.

johtopäätös

Varastonhallintajärjestelmä on välttämätönjokainen yritys, joka aikoo toimia menestyksekkäästi pitkään. Loppujen lopuksi se antaa sinun suorittaa varauksen valvonnan ja täydentämisen. Automaatiotyökaluilla on merkittävä rooli rakenneosina. Voimme turvallisesti sanoa, että ne paranevat vähitellen, ja tulevaisuudessa pystymme näkemään tämän yrityksen rakenteellisen osan itsenäisenä järjestelmänä, joka on vain määritettävä. Hän pystyy suorittamaan toimintoja itsenäisesti.