Izgradnja objekata raznih namjenaprilično često uključuje uporabu vatrostalnih materijala. Uz njihovu pomoć možete zaštititi ljude i strukture. Vatrostalni beton djeluje kao jedan od tih materijala. Neke njegove sorte mogu podnijeti temperaturu i do 1000 ° C, a oblik i korisna svojstva su sačuvani.
Među glavnim značajkama takvih betona treba istaknuti:
Danas se vatrostalni beton može klasificirati po težini. Možete ih sami izraditi ili naručiti sljedeće sorte opisanog materijala:
Kao rezultat, moguće je dobiti materijal koji može obavljati strukturnu ili toplinsko-izolacijsku funkciju, što ovisi o sastavu sastojka.
Ako se odlučite za izradu vatrostalnog betona, tada biste se trebali upoznati s njegovim sastavom. Materijal se temelji na osnovnim komponentama i nekim dodacima, među kojima su:
Među aditivima treba istaknuti i fino mljevene i mineralne tvari koje materijalu daju čvrstoću. Među ovim aditivima:
Te se komponente dodaju radi poboljšanjagustoća ne samo gotovog proizvoda, već i suhog sastava. Ponekad se agregati za proizvodnju izrađuju u tvornici, ali u nekim se slučajevima mogu koristiti vatrostalne stijene i slomljena vatrostalna opeka. Za dobivanje različitih vrsta betona dodaju se agregati različitih frakcija. Ako govorimo o grubozrnatoj tvari, tada njezini elementi mogu imati promjer u rasponu od 5 do 25 mm. Što se tiče fine frakcije, jednaka je granici od 0,15 i 5 mm. Među ovim sastojcima treba istaknuti:
Najčešći među potrošačimaje vatrostalni beton, koji se izrađuje pomoću šamota, jer zadovoljava sve građevinske potrebe. Sastojci aluminofosfatne kiseline i vodeno staklo djeluju kao spojna karika. Portland cementi, periklazni i aluminijevi cementi također djeluju kao veziva. Ako se sastojcima doda vodena čaša, to vam omogućuje povećanje karakteristika izvedbe. To je osobito istinito ako se za oblikovanje sloja žbuke koristi betonska žbuka.
Vatrostalni beton, čiji je sastav opisan učlanak može imati određenu marku. Svaka sorta uključuje dodavanje vlastitog plastifikatora, magnezitnog praha i ferokromne troske. Ako je cilj pripremiti lagani beton, tada se trebaju koristiti prošireni materijali ove vrste:
Ako odlučite naručiti proizvodnju smjese odprofesionalni, tada će sami odabrati omjer komponenata, u skladu s vašim projektom. Sastav se odabire prema radnoj temperaturi i uvjetima rada.
Ako se odlučite za izradu vatrostalnog betona vlastitim rukama, tada možete koristiti različite agregate, naime:
Uzimajući u obzir betone po sastavu, to treba istaknutimarke. Na primjer, ASBG je vatrostalna suha smjesa koja sadrži aluminij i koristi se u obojenoj i crnoj metalurgiji, kao i u termoenergetici. Smjesa betona s visokom glinicom s vatrostalnim svojstvima označena je kraticom VGBS i namijenjena je stvaranju monolitne obloge čeličnih lijevaka, zidova i donjih konstrukcija.
Takav se sastav može operiratitemperature do 1800 ° C. Jačanje suhe smjese s visokim glinicom označeno je slovima SSBA. Namijenjen je grijaćim jedinicama, pećima, kao i uređaju armaturnog sloja. Radna temperatura može doseći i do 750 ° C.
Može se provesti sušenje vatrostalnog betonanakon završetka faze stvrdnjavanja. U tom se slučaju koristi zrak, a temperatura okoline ne smije pasti ispod +10 ° C. Prije početnog zagrijavanja, beton treba stvrdnjavati 24 sata ili više kako bi se postiglo stabilno stanje. Operacija sušenja smanjuje količinu slobodne vode u betonu koja bi mogla izazvati kemijsku reakciju između atmosfere i površine obloge.
Nakon stvrdnjavanja, podstava ostaje uključenavlažni zrak bez sušenja. Osušite podlogu nakon završetka očvršćavanja. Ako to nije moguće, onda se beton ostavlja u zatvorenom, vlažnom okruženju. Važno je osigurati dobru ventilaciju ili ostaviti oblogu u dobro prozračenom prostoru. Ako se pitate kako napraviti vatrostalni beton, tada biste također trebali biti upoznati sa osobitostima pripreme za rad. Na primjer, korak sušenja može se izvesti pomoću prikladnog ventilatora ili puhala koji će dovoditi vrući zrak.
Prije nego što sami napravite vatrostalni betonrukama, sastav otopine mora biti vrlo pažljivo odabran. O tome je bilo govora gore. Što se tiče osobenosti miješanja, za to se preporučuje uporaba veslaće miješalice. Poželjno je za toplinsko-izolacijske betone, ali za guste žbuke to je prijeko potrebno, jer vam omogućuje jednoliko i pravilno miješanje materijala uz dodatak manje količine vode. Što se tiče miješalice za beton, ovaj će učinak biti vrlo teško postići.
Za to je relevantna i ova preporukarazlog što za gusti beton sadržaj vlage može biti kritičan. Zapravo, za opisane materijale potrebna je maksimalna čvrstoća uz optimalnu gustoću. Izolacijski betoni su sami po sebi mekši od gustih betona, pa je važno da se pomiješaju s ispravnom količinom vode. Višak toga može uzrokovati smanjenje snage i gustoće, dok će nedostatak dovesti do smanjenja fluidnosti.
Mora se izvršiti priprema vatrostalnog betonauz poštivanje određenih proporcija. Ako planirate graditi kamin pomoću materijala, otopina će nakon stvrdnjavanja morati izdržati temperaturu unutar 1200 ° C. Od smjese se mogu napraviti kamin i kamin. Za obavljanje posla trebat će vam 1 dio betona marke M-400, 2 dijela pijeska od vatrostalnih opeka, isto toliko sječke od lomljene cigle, kao i 0,33 dijela aditiva za šamote nalik prašini.
Ako planirate izgraditi monolitno ognjište,tada će otvoreni plamen neprestano utjecati na njega tijekom rada opreme za grijanje. Da biste to učinili, morate pripremiti otopinu u sljedećim omjerima: 2,5 dijela drobljenog kamena, dio betona, 0,33 dijela pijeska od šamota. Što se tiče drobljenog kamena, on može biti izrađen od kvarca ili crvene opeke; kao alternativno rješenje ponekad se koriste fino mljevene crvene opeke.
Značajke pripreme rješenja za stvaranjevatrostalni beton sličan je onome koji se koristi pri miješanju konvencionalnog cementnog morta. Ako se treba uliti u oplatu, tada kretanje treba biti usmjereno u smjeru kazaljke na satu. Ponekad se za oblikovanje proizvoda koriste kalupi od šperploče.
Kako bi se isključilo isparavanje vode uu procesu stvrdnjavanja, kalupe nakon proizvodnje treba zbiti. To olakšava preuzimanje odljevaka. Najlakši način brtvljenja je polietilen, ali da biste postigli najbolji rezultat, trebali biste koristiti silikon koji je prethodno podmazan biljnom masnoćom.
