Kada trebate sigurno pričvrstitirazne čvrste veze, tada se za to najčešće bira lemljenje. Ovaj je proces raširen u mnogim područjima industrije. Domaći obrtnici također moraju lemiti.
Ova operacija pomaže ne samo kadatelevizor ili računalo su u kvaru, a za oporavak je potrebno zamijeniti izgoreni mikrovezje ili čip. Pomoću ovog postupka obnavljaju se rashladna oprema i industrijski sustavi. Lemljenje pomaže ako trebate uspostaviti čvrstu vezu. Osim toga, neki se materijali jednostavno ne mogu povezati na drugi način.
Legure lemljenja i vrste fluksa odabrane su uovisno o materijalima s kojima morate raditi. Na primjer, kada se radi s aluminijskim proizvodima, potreban je drugačiji tok od onog koji je pogodan za bakar ili srebro. U nastavku ćemo razmotriti glavne karakteristike svakog od njih i odabrati najoptimalniju opciju za rad.
Koriste se razne legure.metali. Postoje i formulacije od čistog metala. Da bi jedan ili drugi lem mogao stvoriti visokokvalitetne spojeve, ti se materijali moraju razlikovati u nekim kvalitetama.
Prije svega, svaka vrsta lema mora imatiizvrsna smočivost. Bez ove karakteristike, zalemljeni dijelovi jednostavno ne mogu pouzdano doći u kontakt. Što je kvašenje? To je tako zanimljiv fenomen kada je čvrstoća veza između čestica krutine i tekućine veća od snage molekula tekućine. Ako postoji vlažnost, tada će se tekućina proširiti površinom i ući u sve šupljine. Dakle, ako lem za lemljenje ne moči, na primjer, bakar, tada se ne može koristiti s tim metalom. Olovo se ne koristi u čistom obliku za lemljenje. Karakteristike vlaženja vrlo su male i ne može se očekivati visoka kvaliteta veze.
Bez obzira na vrstu lema, temperatura na kojoj se počinje topiti nužno mora biti niža od taljenja materijala za lemljenje. Također mora biti viša od radne temperature dijelova.
Kada se govori o talištu, oni misle na dvabodova. To je vrijednost pri kojoj će se komponente koje se nisko tope početi topiti i najmanja vrijednost pri kojoj će se legura pretvoriti u tekućinu. Razlika između ove dvije temperature naziva se područje kristalizacije. Ako je točka lemljenja unutar ove razlike, tada čak i mala mehanička naprezanja na dijelu mogu u potpunosti uništiti strukturu lema. U takvoj će se vezi primijetiti velika krhkost i otpornost. Zapamtite glavnu stvar: nikako ne biste smjeli utjecati na vezu dok se lem za lemljenje potpuno ne iskristalizira.
Bez obzira na vrstu i vrstu legure, što godnije korišten kao materijal, ne smije sadržavati teške metale ili bilo koje druge otrovne tvari iznad utvrđene norme. Sastav lema što je više moguće odgovara materijalu dijelova. Inače nećete moći dobiti pouzdanu vezu. Primijetit će se pretjerana krhkost.
Bilo koje lemljenje, bez obzira na vrstu isvrha, mora biti termostabilan. Također, lem za lemljenje mora imati električnu stabilnost. Treba uzeti u obzir koeficijente toplinskog širenja i toplinske vodljivosti. Oni se ne bi smjeli bitno razlikovati od onih vrijednosti koje se odnose na zalemljene proizvode.
Sve postojeće legure za ovu operacijuDijele se na mekane ili nisko topljene, gdje je talište do 450 Celzijevih stupnjeva, i tvrde. Ovdje značajno premašuje gornju vrijednost.
Jedan od najpopularnijih i najraširenijihU obzir se uzimaju legure kositra i olova s različitim sadržajem komponenata. Sastavu za lem mogu se dodati razni dodatni sastojci koji materijalu daju željene karakteristike. Na primjer, bizmut i kadmij koriste se za snižavanje točke topljenja. Dodatak antimona povećava čvrstoću lemljenog šava.
Legure olova i kositra karakteriziraju nisketalište i mala čvrstoća. Ne smiju se koristiti za dijelove koji zahtijevaju intenzivnu uporabu. Također, ove leme se ne preporučuju ako su radne temperature dijelova iznad 100 ° C. Ako morate natopljene dijelove lemiti mekim lemima, pokušajte povećati površinu dodira dvaju proizvoda.
Među najpopularnijim mekanim materijalima suodaberite POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Brojevi su ovdje navedeni s razlogom. Ovo je postotak kositra u leguri. U industriji se češće koristi u proizvodnji elektronike, izradi instrumenata. U svakodnevnom životu mogu povezati razne dijelove: krugove televizora, mikrovalnih pećnica, kuhala za vodu i drugih malih uređaja.
POS-90 je dizajniran za rad s dijelovimakoji će se zatim obraditi pomoću galvanske tehnologije. POS-61 se može koristiti za popravak visoko precizne opreme. Također, legura je idealna za spajanje dijelova visoke odgovornosti iz različitih materijala. POS-61 se dokazao kao lem za lemljenje bakra i mjedi. Lem je prikladan kada trebate postići jake veze s visokim stupnjem električne vodljivosti.
POS-40 se naširoko koristi za operacije sneodgovorni i netočni detalji. U tom se slučaju radno područje može zagrijati na visoke temperature. POS-30 pogodan je za lemljenje bakra ili mjedi, čeličnih legura i željeza.
Među vatrostalnim legurama razlikuju se i široko koriste samo dvije skupine. To su uglavnom legure bakra ili srebra.
U prvu skupinu spadaju lemovi izrađeni od bakra icinkov. Pogodni su za spojeve koji će biti izloženi samo statičkim opterećenjima. Krhkost ovih legura ne dopušta upotrebu u sklopovima koji će doživjeti udar ili vibracije.
Za bakrene lemove ili spojeve na bazi cinkauključuju PMT-36 i PMT-54. Prvo je idealno lemljenje za mesingane i sve druge bakrene spojeve. Drugi je pogodan za rad na bakrenim dijelovima, bronci ili čeliku.
Ako trebate spojiti dvačeličnih dijelova, tada možete koristiti čisti bakar, mjedi razreda L-62, L-62, L-68. Ove leme na bazi mesinga omogućuju jače i fleksibilnije spojeve. Legure bakra nemaju ove karakteristike.
Smatra se da su srebrne legure najkvalitetnije.Sastav također može sadržavati cink i bakar. PSr-70 - lem za lemljenje bakra, za rad s dijelovima od mesinga ili srebra. Ovaj je element prikladan ako točka priključka mora provoditi električnu energiju. PSr-65 koristi se u proizvodnji nakita, okova, vodovodnih cijevi. PSr-45 potreban je za spajanje onih dijelova koji rade pod vibracijama i udarnim opterećenjima.
Postoje i druge manje popularne lemnice.Često se koriste za rijetke metale ili za rad u posebnim uvjetima. Na primjer, formulacije na bazi nikla dizajnirane su za proizvode koji rade na povišenim temperaturama. Oni su također zalemljeni nehrđajućim legurama. Leme na bazi zlata koriste se za rad s vakuumskim cijevima. Postoje i prikladne leme za magnezij.
Materijali i spojevi za lemljenje isporučuju se uu najrazličitijim oblicima. Dakle, to može biti žica, tanka folija, tablete, prah. Osim toga, lem je dostupan u obliku paste ili granula. Način isporuke lema na radno područje ovisi o obliku.
Koristi se lemljenje aluminijskih dijelovau industriji i u svakodnevnom životu. Primjerice, moderni okviri za bicikle izrađeni su od aluminijskih legura - često se lome tijekom ekstremne vožnje. Postavlja se pitanje: kakvu lem odabrati?
Smatra se da je lemljenje aluminija vrlo teškopostupak. Ali zapravo je to tako ako se u postupku koriste materijali za nehrđajući čelik ili mesing, čelik, bakar. Razlog tome je oksidni film. Ona je ta koja ne daje potrebnu razinu vlažnosti, a osnovni metal se ne otapa.
Da bi se posao izvodio na odgovarajućoj razini,Lem za lemljenje aluminija mora sadržavati silicij, aluminij, kao i bakar, cink i srebro. Danas na prodaju možete pronaći sastave u kojima su sve ove komponente u različitim omjerima.
Pri odabiru pouzdanog lema, važno je uzeti u obzir sljedeće. Spoj napravljen lemom koji sadrži puno cinka imat će maksimalnu otpornost na koroziju i visoku čvrstoću.
Također za aluminij, možete nanositi spojeve nana bazi kositra i olova. Ali važno je kvalitativno pripremiti radnu površinu, očistiti je četkom od nehrđajućeg čelika i koristiti aktivne tokove. Ali stručnjaci ne preporučuju upotrebu takvog elementa.
Bilo koja visokotemperaturna lemica za lemljenje aluminija. Najoptimalniji koji vam omogućuju pouzdanu vezu su aluminij-silicij i aluminij-bakar-silicij.
Kao što je gore spomenuto, možete s tim raditivećina formulacija. Mogu se koristiti i niskotemperaturne topljive leme i legure za lemljenje. Također koriste sastave na bazi kositra s olovom, kositrom, srebrom, bakrom sa srebrom i cinkom.
Ako matičnu ploču treba popravitiračunalo ili popraviti televizor u zemlji, bilo koji topljivi elementi će učiniti. Ako je potrebno lemiti okove na cijevima ili popraviti vodoopskrbni sustav ili hladnjak, tada će raditi samo čvrsti lem za lemljenje bakra. Tako možete postići kvalitetan rezultat.
Ako trebate spojiti dijelove od nehrđajućeg čelika,tada profesionalci preporučuju upotrebu limenih i olovnih šipki. Materijali s kadmijem također dobro djeluju. Mogu se koristiti legure na bazi cinka koje se nisko tope. Međutim, ne smiju se koristiti zajedno s ugljikom ili niskolegiranim čelikima. Najbolji lem za lemljenje nehrđajućeg čelika je čisti kositar. Osim toga, dopušten je samo lim ako lemno mjesto dolazi u kontakt s hranom.
Ako će se radovi izvoditi na suhom ilitreba koristiti atmosferu u pećnici, zatim srebro s manganom, krom-nikal-lem ili čisti bakar (ili još bolji mesing). Kada je potrebno lemiti u korozivnim uvjetima, koriste se srebrni tinoli s malim dijelom nikla.
Nije teško povezati dva takva dijela zajedno.Pristupačna i učinkovita lemica za lemljenje čelika - POS-41. Tu su i POS-60 i drugi, čak se može koristiti i čisti lim. Ali spojevi cinka slabo odgovaraju. Pogotovo kada je riječ o ugljiku ili niskolegiranim materijalima.
Tijekom operacije, tok nema ništa manju ulogu od lemljenja. Kemijsko je otapalo i sredstvo za uklanjanje oksida. Također štiti metale od oksidacije i povećava vlaženje.
Za rad s elementima na bazi olova i kositrakao tok mogu se koristiti klorovodična kiselina i cinkov klorid. Prikladan je i boraks, amonijev klorid. To su aktivni tokovi. Neaktivni uključuju kolofoniju, vazelin, maslinovo ulje i mnoge druge tvari.
Na primjer, otopine klorovodične kiseline mogukoristiti s mekim lemima. Cink-klorid se koristi s mesingom, bakrom, čelikom. Amonijev san savršeno otapa i otapa masne tvari. Za aluminij se koristi sastav tungovog ulja, kolofonije i kalciniranog cinkovog klorida. Također se može koristiti koncentrirana fosforna kiselina.
Dakle, otkrili smo kakve vrste lemova postoje i koje je bolje koristiti u različitim slučajevima.
