Za pokrivanje igrališta i vrtnih stazakoriste se različiti materijali. Ako je ranije osnovu ovog segmenta činio kamen, danas se za takve podove mogu koristiti i gumene ploče s drvetom. No to su, prije, dizajnerske varijacije na temu popločavanja ulica, a u praktičnom smislu vibro stlačeni popločani kamen gotovo da nema konkurenciju. Materijal je odavno uspostavljen u svojoj niši i, što je izvanredno, općenito zadržava klasičnu tehniku izrade. Zapravo, jednostavna tehnika proizvodnje omogućuje proizvodnju kamena za popločavanje čak i u zanatskim uvjetima. Ali u svakom slučaju, da bi se dobili visokokvalitetni rezultat, potrebno je promatrati tehnološke suptilnosti koristeći prikladnu opremu.
Obično se pločnici za popločavanje nazivaju materijalom od kojegpostavljeno je područje ili kolosijek. Međutim, u klasičnom smislu ovaj pojam i dalje označava sam premaz. Također, kamen određene veličine može se pripisati popločanima, od kojih se izvodi popločavanje. U pozadini poboljšanja tehnologija za izgradnju cesta i pješačkih kolnika, promijenili su se i zahtjevi za podnim elementima. Dakle, popločani kamen ušao je u opću skupinu popločanih ploča. U svakom slučaju, tehnike za proizvodnju ovih materijala preklapaju se na mnogo načina. Razlike leže u sastavima. Dakle, proizvodnja kamena za popločavanje obično uključuje upotrebu gustog kamena, gline ili vapnenca. U najjednostavnijim inačicama može se koristiti i beton. Ovisno o kvalitetnoj izradi, možete dobiti otporne na trošenje i trajne elemente za premaze različitih karakteristika. Postoje i moderne varijacije koje ističu ukrasni efekt.
Postoji nekoliko tehnika izradekamenje za popločavanje, ali najčešća je vibrokompresija. Za provedbu ove tehnologije koriste se posebni oblici za popločavanje kamena koji čine matricu smještenu na platformi. Glavni zadatak opreme je osigurati visokokvalitetno zbijanje strukture smjese pomoću vibracija. Zajedno s kalupom koristi se i bušilica. Ovo je vrsta klipa, koji također oscilatornim pokretima doprinosi zbijanju otopine. Tako se izvodi funkcija prešanja mase od koje se naknadno izrađuju elementi za premaz.
Izvana, dizajn takve opremeje matica saća koja se može napraviti ručno. Međutim, industrijska proizvodnja kamena za popločavanje omogućuje spajanje prilično snažnih motora koji pružaju učinak vibrokompresije. Karakteristike buduće pločice također u velikoj mjeri ovise o kvaliteti učinka sile. Istina, sastav također igra važnu ulogu.
Kao i u slučaju vibrokompresije, i ovotehnologija ima za cilj osigurati maksimalno moguće zbijanje smjese iz koje bi se u budućnosti trebao dobiti gusti i čvrsti kamen za popločavanje. Samo se pristupi postizanju ovog rezultata razlikuju. Hiper-prešanje također uključuje postupak izrade oblika za popločavanje, ali samim djelovanjem na smjesu ne osigurava efekt vibracija. Glavna stimulacija događa se pod djelovanjem visokog pritiska, a to je tisak. Ovisno o potrebnim svojstvima materijala, opterećenje smjese može varirati u rasponu od 150 do 250 kg po 1 cm2... Izbor parametara djelovanja sile je takođerovisi o komponentama sastava. Treba imati na umu da pritisak djeluje na otopinu u matrici i tijekom stvrdnjavanja i tijekom polimerizacije, odnosno stvrdnjavanja. Upravo ta tehnološka nijansa daje popločaniku povećanu tlačnu čvrstoću.
Kao što je gore spomenuto, za korištenje tehnologijepotrebna je posebna preša koja će vršiti pritisak s naknadnim zbijanjem. Najčešće hidrauličke jedinice s jednosmjernim i dvosmjernim djelovanjem. U prvom su slučaju strojevi opremljeni jednim cilindrom, koji pruža djelovanje na matricu. Djelovanje dvostranih jedinica osigurava utjecaj na sam oblik i na udarac. Odnosno, u ovom se slučaju ostvaruje produktivnija proizvodnja kamena za popločavanje, iako kvaliteta može patiti od dvostruke izloženosti. Istina, dvostrani strojevi pružaju ne samo kvantitativni porast pokazatelja proizvodnje, već i povećavaju pojedinačne kvalitativne karakteristike. Konkretno, upotreba takve preše omogućuje minimaliziranje gradijenta zbijanja. Također, dizajnerske značajke ove tehnike uklanjaju potrebu za paletama.
Jedan je od tehnološki najsloženijihmetode izrade kamena za popločavanje. To se objašnjava zahtjevima za početnu masu i potrebom upotrebe nekoliko principa obrade otopine. Za razliku od prethodnih metoda, u ovom je slučaju predviđeno i zagrijavanje materijala kako bi se ubrzala polimerizacija. Ali osnovno načelo ostaje tradicionalno. Poput otopine od koje se izrađuju vibro stlačeni kameni pločnici, smjesa za ovu tehnologiju u početku se stavlja u poseban oblik. Ali umjesto konvencionalne matrice koristi se vibracijski stol s vibracijskom površinom. Zahvaljujući djelovanju vibracija, ponovno se postiže učinak zbijanja, nakon čega se materijal prenosi u prostoriju u kojoj rade isparivači. U takvim se uvjetima slijepi prozori za buduće pločnike suše i dobivaju optimalnu čvrstoću. Konačno stjecanje izvedbe u pravilu se događa za mjesec dana.
Centralno za proizvodni komplekszauzima vibracijski stol za oblikovanje, koji pomoću posebnog pogona pobuđuje vibracije smjese. Kao rezultat, vrši se funkcija brtvljenja otopine. Vibracijski stroj za popločavanje u pravilu se isporučuje bez transformatora, stoga bi oprema trebala biti odvojeno opremljena odgovarajućom elektrotehnikom. Ovisno o zahtjevima za proizvodni proces, koriste se transformatori snage 2,5-5 kW. Da bi se pojednostavila proizvodnja, ponekad se koriste električni vibratori, koji se mogu koristiti kao dodatak instalacijama za brtvljenje. Značajka ove kombinacije je mogućnost prosijavanja rasutih smjesa kroz vibracijsku jedinicu i istovremeno osiguravanje presovane brtve.
Poput uobičajenog klinkera, i ova vrsta kamena za popločavanjeviše nalikuje opeci, ali s povećanim svojstvima čvrstoće. To se uglavnom postiže uporabom posebnih vrsta gline. Sama proizvodnja kamena za popločavanje klinkerom ne vodi se postupcima zbijanja pomoću vibracijskih i prešajućih strojeva, već tehnologijom pečenja. Postupak proizvodnje započinje postupkom mljevenja primarnog sastava, nakon čega se smjesa istiskuje u kalupe kroz poseban ekstruder.
Nakon toga slijedi prvo izlaganje topliniradijacija. Kalupi su smješteni u posebne komore, gdje se masa zagrijava s različitih strana. U završnoj fazi, proizvodnja kamena za popločavanje u obliku klinkera uključuje pečenje u peći na temperaturama do 1200 ° C.
Tehnološki postupak oblikovanja kamena za popločavanje odgranit se također bitno razlikuje od navedenih tehnika. U ovom slučaju mehanička obrada čvrstog kamena ostvaruje se pomoću strojeva za piljenje. Odnosno, proizvođači ne koriste nikakve smjese i modificirajuće aditive, što omogućuje računanje na ekološku prihvatljivost premaza. Proizvodnja granitnih popločanih kamena u pravilu uključuje glatku obradu kamena uz rubove kako bi se oblikovali kvadratni ili pravokutni glatki elementi. Ali iz različitih razloga, upotreba ulomaka s neravnim rubovima također se može opravdati - to je takozvano usitnjeno popločavanje.
Dobro postavljeni popločani kamenci su sposobniobavljaju svoje funkcije desetljećima bez rušenja ili deformiranja pod mehaničkim naprezanjem. Nažalost, nije svaki materijal ove vrste povezan s trajnošću. Ovisno o tehnologiji koja se koristi za proizvodnju pločnika za popločavanje, može se iznijeti mišljenje o mogućim svojstvima proizvoda. Ako trebate jeftin i svestran materijal, tada biste trebali dati prednost cementno-vapnenim pločicama, koje su optimalne za ukrašavanje područja i staza u blizini privatne kuće. Kamen za popločavanje klinkera pogodan je za iste svrhe, ali pruža i dekorativni učinak. Ako snaga popločenja dođe do izražaja, tada je svrsishodnije pouzdati se u granitne popločane kamenje.
