Zavarivanje od nehrđajućeg čelika

Obrada nehrđajućeg čelika kao materijala ima niz značajki. To se odnosi i na dijelove za zavarivanje.

Zavarivanje nehrđajućeg čelika nije lak posao.Zahtijeva da se izvođač strogo pridržava postupka. Područje metalnih spojeva mora biti zaštićeno od negativnih utjecaja atmosferskog zraka. Ispunjavanjem ovog uvjeta osigurat ćemo pouzdanost zavarivanja.

Na mnogo načina, visokokvalitetno zavarivanje nehrđajućeg čelika ovisi o pravilnom rezanju rubova komponenata koje treba zavarivati ​​i pripremi elektroda.

В результате горячей обработки деталей, то есть njihovim zavarivanjem nastaje oksidni film koji se nakon toga mora ukloniti. U osnovi, nehrđajući čelik je zavaren sa stalnim izvorom struje pomoću volframovih elektroda.

Nehrđajući čelik sadrži krom koji, kada se obrađuje vatrom, tvori kemijski spoj ugljika i kroma, narušavajući strukturu čelika i povećavajući njegovu krhkost.

Zapravo, ovaj razlog prisilio nas je da zavarivamo nehrđajući čelik u zaštitnom plinskom okruženju i koristimo posebno odabrane tokove.

Načini zavarivanja

Za spajanje dijelova od nehrđajućeg čelikabilo koju vrstu zavarivanja. U ovom je pitanju neizgovoreno pravilo. Ako su elementi za zavarivanje deblji od jednog i pol milimetra, koristi se lučno zavarivanje, koje se izvodi ručno netrošljivim elektrodama vatrostalnog volframa. Taj se postupak mora odvijati u zaštitnoj atmosferi bilo kojeg od inertnih plinova. Takvi plinovi su stabilni, ne podržavaju izgaranje i ne tvore proizvode kemijske reakcije s drugim materijalima. Pri zavarivanju nehrđajućeg čelika, inertni plin se ne kombinira s metalima zavarenih elemenata.

Spremnik od nehrđajućeg čelika ili tankoslojne cijevi od nehrđajućeg čelika ne mogu se zavariti ručno.

Za povezivanje elemenata čija je debljina manja od 1 mm koristi se pulsno zavarivanje potrošnom elektrodom u neutralnom plinskom okruženju.

Čelični materijal debljine ispod 0,8 mm zavaren je električnim lukom s metalnim prijenosom mlazom.

Zajedno s gore spomenute dvije klasične metode obrade nehrđajućeg čelika vatrom, široko se koriste visokofrekventne, laserske i druge metode zavarivanja.

Metoda spajanja dijelova odabrana je na temelju sastava metala i njegove debljine.

Postoji nekoliko značajki za zavarivanje nehrđajućeg materijalačelici. A ako se ne uzmu u obzir, tada će zavar biti neispravan. Na primjer, nakon zavarivanja na području zavarivanja može se stvoriti korozija koju stručnjaci nazivaju "nož". I s produljenim izlaganjem visokim temperaturama, šav može puknuti.

Odabirom ispravnih materijala za punjenje i duljine luka mogu se spriječiti "vruće pukotine".

Kada je zavarivanje nehrđajućeg čelika završeno, gotovi šavovi obrađuju se abrazivnim materijalima, brušenjem i brušenjem.

Zatim se provodi toplinska obrada. U ovom se slučaju smjese trećih strana tope, a krom se ravnomjerno širi po šavu.

Za čišćenje vara od prljavštine i plaka koriste se sredstva za jetkanje. Ovaj postupak također osigurava da spoj u budućnosti ne zahrđa.