פעולות ריתוך עם מתכות לרובמבוסס על תהליכי התכה כימיים-תרמיים. בהתאם לציוד המשומש, מתכלים פעילים ובכלל, התנאים הטכניים של ארגון התהליכים משתנים גם מאפייני המוצר המתקבל. המשימה העיקרית של הרתך היא היווצרות של ריתוך עמיד שיכול לעמוד בעומסים שירדו גם על המבנה הראשי. בהקשר זה, ריתוך אלקטרוסלאט אינו הפיתרון הטוב ביותר עד כה, מכיוון שאפקט הקשת החשמלית הקלאסי מאפשר לך ליצור תפרים נוחים יותר להפעלה נוספת. עם זאת, השימוש במרחצאות סיגים לתהליך ההמסה מספק יתרונות רבים אחרים שעבורם משתמשים בטכנולוגיה זו על ידי מפעלים גדולים.
טכניקת הריתוך אלקטרוסלאג מבוססת עלהשימוש בחום הנוצר בתהליך של חומר להמיס. האנרגיה התרמית המתקבלת היא עצם הגורם שמבטיח את פעולת הריתוך. ככל שהחומר שנמס, משתמשים בבסיס סיגים. הסוכן הגורם לתהליך ההמסה הוא זרם חשמלי, ולכן משתמשים בגנרטור מיוחד בארגון התהליך. מאפייני התהליך כוללים את העובדה כי ניתן לבצע ריתוך בגלי אלקטרוס רק בתנאים של מיקום אנכי של חלקי עבודה. תחת פעולת החום הנוצר, המתכת הנוזלית, הנוצרת במהלך המיזוג של חוטי אלקטרודה ואלמנטים מרותכים, ממלאת את החלל שבין החלקים. כדי לשמור על האמבט הנוזלי של סיגים ומתכת מפני זרימה מוגזמת, מותקנים מחוונים מקוררים במים בצדדים שונים של האמבט העובד. כאשר התרת מרותכת הם מתרוממים ומונעים ממסה העובדת לזרום החוצה.
תהליך הריתוך מתחיל עם עירור קשת,שיווצרו בין חלקים לחוטי אלקטרודה. האנרגיה התרמית של הקשת ממיסת את השטף, שאחריו נוצרת אותה אמבטיית סיגים שרמתו תעלה. בשל המאפיין של מוליכות חשמלית, שטף התמזות מתחיל להתנער מהקשת ומפסיק את צריבתו. במקרה זה, ההיתוך וחימום השטף נמשכים בגלל חשיפה תרמית, אשר מקורו יהיה הזרם המסופק לסיגים הנוזלים. כלומר, הטכנולוגיה של ריתוך אלקטרוסלאג מבוססת על העברת חום מ סיגים, שלא רק משחרר אנרגיה בהשפעת זרם, אלא גם יכולה להעביר אותו ישירות לחלקים עובדים.
האלקטרודה ומתכת המטרה קשורות זו בזוזה דרך אמבט סיגים. בשלב הבא נוצרת אמבט מתכת. זה עשוי לדרוש פרקי זמן שונים, בהתאם למאפייני החומר. העיקר שבסיס נוזלי המתכת שוכב מפלס מתחת לאמבט הסיגים, אך דורש גם חיבור של מחוונים ליציקה המעכבים דליפה. כדי לעשות זאת, השתמש במחוונים נחושת מקוררים על ידי מים.
הגישות ליישום שיטה זו שונות זו מזובהתאם לסוג האלקטרודה המשמשת. לדוגמה, התוכנית הקלאסית כוללת שימוש בחוט אלקטרודה, המוזן לאמבט הסיגים בזמן שהוא נמס. בגישה זו, על המאסטר ליידע את האלקטרודות על התנועות האופקיות ההדדיות, מה שמבטיח חימום אחיד של החלקים המרותכים לאורך העובי.
שיטה אחרת כוללת יישוםאלקטרודות עם חתך רוחב גדול או צלחות. במקרה זה האלקטרודה תופסת את מרבית החלל שנוצר על ידי הרווח בין חלקי העבודה. השימוש בצלחות נפוץ אף הוא. באמצעות תכנית זו, ריתוך אלקטרוסלאג מבוצע בציפייה להתכתבויות ממדיות של האלמנטים הפעילים לחלקים. בכל מקרה, צורתם צריכה להיות דומה לחומר הריתוך. הפלטות קבועות באופן קבוע במרווח ובהתאם למצב אמבט הסיגים ניתן לספק לאזור העבודה עם ביצוע הפעולה.
כמו פיוס קשת חשמלי מסורתי,במקרה זה משתמשים במנגנון מיוחד. כדי לקבוע את תכונותיו, יש לציין כי ניתן ליישם את טכניקת האלקטרוגומט, בניגוד לטכנולוגיות ריתוך נפוצות אחרות, בצפיפות זרם של 0.1 a / mm2, שהוא פי מאות פחות מאשר באותה קשתדרך. כדי לבצע משימה זו משתמשים באוטומטים המתאימים למספר תנאים. ראשית, הטכניקה צריכה לספק פער בין הקצוות השונים של האמבטיה. התנאי השני הוא שהציוד לריתוך אלקטרוסלאג 'חייב לאפשר היווצרות אנכית של הריתוך. והתנאי המשמעותי האחרון הוא שיש לבצע ריתוך בגישה אחת. כציוד נוסף משמשים גם רולים להזנת חוטים, שופר הנושא זרם, מחוונים עם פסים וצינורות לקירור מים.
הבסיס הפעיל לריתוך כזה הוא האמוראלקטרודות, שעלולות להיות בהן מספר צירים קבועים. ההזנה לאמבט הסיגים מסופקת במהירות קבועה. בנוסף לסיגים ואלקטרודות, ניתן להשתמש גם בפיה נמסה. בהתאם לדרישות התוצאה, המפעיל יכול לשלוט על חומרים מתכלים באופן שהתהליך יתבצע בדרגות עוצמה שונות - תיקון למניפולציה של אותן אלקטרודות על מנת להגביר את החימום נעשה גם תוך התחשבות בסוג המתכת. באופן כללי, מבחינת המורכבות עבור המאסטר, התהליך הקשה ביותר של ריתוך אלקטרוסלאג 'עם עקרון המגע של החשיפה. בדרך כלל, משתמשים בטכניקת סיגים מגע במקרים בהם יש צורך לרתך את המוטות למשטח שטוח.
אחד היתרונות העיקריים של השיטה הואאפשרות ריתוך ללא צורך בהפרדה מוקדמת של הקצוות, שכן התהליך מיושם בפער בין חלקי העבודה של עד 3 ס"מ. כמו כן, לריתוך אלקטרוסלג יש קצב תצהיר גבוה, אשר כתוצאה מכך נותן יתרונות כלכליים ב צורת החיסכון בארגון האירוע. היתרונות יורגשו לאחר השלמת הפעולה. העובדה היא שריתוך מסוג זה מספק מיקום סימטרי של התפר ביחס לציר. גורם זה אינו כולל היווצרות של עיוותים זוויתיים, מה שבסופו של דבר מפשט את הרכבת החלקים עם התיקון שלהם.
אפשרויות השימוש בטכניקה זולקבוע רק את חסרונותיו. שיטה זו אינה מעשית עבור רוב עבודות הריתוך האופייניות. לרוב, הטכנולוגיה משמשת בתנאי בנייה ותעשייה. לדוגמה, ייצור מיטות מאסיביות, התקנת ציוד טורבינות, התקנת תופים וקירות יחידות דוד הם רק חלק מהפעולות הנפוצות בהן נעשה שימוש בריתוך אלקטרוסלג. יישום שיטה זו בייצור מאפשר הרכבה של מבנים גדולים. ההבדל המהותי בין טכנולוגיית אלקטרוסלג 'לבין שיטות אחרות של חיבור אלמנטים מתכתיים הוא הנחת האפשרות להחליף חלקים מאסיבים מזויפים או יצוקים באנלוגים מרותכים העשויים מיציקות קטנות או מחיצות.
מסיבות שונות, גם באזורים ממוקדיםלא תמיד מותר להשתמש בטכנולוגיה זו. המגבלות קשורות בעיקר לחסרונות טכנולוגיים שהופכים את השימוש בשיטה לבלתי מעשית. לדוגמה, ריתוך electroslag לא יהיה יעיל אם מתוכנן להשתמש בו באתר שבו נמצאים גם חומרים רגישים להשפעות תרמיות. כלומר, מסיבות כלכליות ואיכות המפרק המתקבל, הטכנולוגיה מצדיקה את עצמה, אך עולה ניואנס נוסף. ריתוך כזה מתאפיין באזור גדול המושפע מחום, בהתאמה, בעבודה עם סידור חלקים נייח, כל החומרים הסמוכים ייחשפו גם להשפעות טמפרטורה חזקות.
