현대 전자 제품에서 꾸준한설치가 점점 더 엄격 해지는 경향이 있습니다. 그 결과 BGA 사례가 등장했습니다. 집에서 이러한 구조물의 납땜은이 기사의 틀에서 고려 될 것입니다.
일반 정보
원래 아래에 많은 결과를 게시했습니다.미세 회로 케이스. 덕분에 그들은 작은 지역에있었습니다. 이것은 시간을 절약하고 점점 더 작은 장치를 만듭니다. 그러나 이러한 제조 접근 방식의 존재는 BGA 패키지에서 전자 장비를 수리하는 동안 불편을 겪습니다. 이 경우 납땜은 가능한 정확해야하며 기술에 따라 정확하게 수행되어야합니다.
일에 무엇이 필요합니까?
재고 필요 :
- 뜨거운 공기총이있는 납땜 스테이션.
- 족집게.
- 솔더 페이스트.
- 전기 테이프.
- 납땜을 제거하기위한 브레이드.
- 플럭스 (바람직하게는 소나무).
- 스텐실 (솔더 페이스트를 마이크로 회로에 적용) 또는 주걱 (첫 번째 옵션에서 중지하는 것이 좋습니다).
BGA 패키지를 납땜하는 것은 어렵지 않습니다.그러나 성공적으로 구현하려면 작업 영역을 준비해야합니다. 또한 기사에 설명 된 작업을 반복 할 수 있으려면 기능에 대해 이야기해야합니다. 그런 다음 BGA 패키지의 미세 회로 납땜 기술은 어렵지 않습니다 (프로세스 이해).
특징
Рассказывая, что собой являет технология пайки BGA 사례의 경우 전체 반복 가능성에 대한 조건을 기록해야합니다. 그래서 중국산 스텐실이 사용되었습니다. 그들의 특징은 여기서 여러 개의 칩이 하나의 큰 공작물에 조립된다는 것입니다. 이로 인해 가열되면 스텐실이 구부러지기 시작합니다. 큰 크기의 패널은 가열 할 때 상당한 양의 열을 제거한다는 사실로 이어집니다 (즉, 라디에이터 효과가 발생 함). 이로 인해 칩을 예열하는 데 더 많은 시간이 필요합니다 (성능에 부정적인 영향을 미침). 또한, 이러한 스텐실은 화학적 에칭을 사용하여 제조된다. 따라서, 페이스트는 레이저 절단에 의해 만들어진 샘플들만큼 쉽게 적용되지 않는다. 글쎄, 열 이음새가 있다면. 이렇게하면 스텐실이 가열되는 동안 구부러지는 것을 방지 할 수 있습니다. 마지막으로, 레이저 절단을 사용하여 제조 된 제품은 높은 정확도를 제공합니다 (편차가 5 미크론을 초과하지 않음). 덕분에 디자인을 원하는 목적에 맞게 간단하고 편리하게 사용할 수 있습니다. 이것으로 소개를 마치고 집에서 BGA 케이스 납땜 기술이 무엇인지 연구 할 것입니다.
준비
초소형 회로를 풀기 시작하기 전에몸의 가장자리를 따라 스트로크를 적용해야합니다. 이것은 전자 부품의 위치를 나타내는 실크 스크린 인쇄가없는 상태에서 수행되어야합니다. 이는 보드에 칩 백의 후속 설치를 용이하게하기 위해 수행되어야합니다. 헤어 드라이어는 섭씨 320 ~ 350 도의 열로 공기를 생성해야합니다. 이 경우 공기 속도는 최소 여야합니다 (그렇지 않으면 옆에있는 작은 물건을 다시 납땜해야합니다). 보드에 수직이되도록 헤어 드라이어를 잡습니다. 이런 식으로 약 1 분 동안 따뜻하게합니다. 또한 공기는 중앙이 아니라 보드의 주변 (가장자리)을 따라야합니다. 이것은 크리스탈의 과열을 피하기 위해 필요합니다. 기억은 특히 이것에 민감합니다. 그런 다음 마이크로 회로를 한쪽 가장자리로 들어 올려 보드 위로 들어야합니다. 이 경우 모든 힘을 다해 구토를해서는 안됩니다. 결국 땜납이 완전히 녹지 않으면 트랙이 찢어 질 위험이 있습니다. 때때로 플럭스가 적용되고 예열 될 때 솔더가 볼에 모이기 시작합니다. 이 경우 크기가 고르지 않습니다. 그리고 BGA 패키지의 칩 납땜이 실패합니다.
청소
우리는 알코올 로진을 바르고 가열하고수집 된 쓰레기. 동시에 납땜 작업시 이러한 메커니즘을 사용해서는 안됩니다. 이것은 낮은 특정 비율 때문입니다. 그런 다음 작업 영역을 씻어야하고 좋은 자리가 있습니다. 그런 다음 터미널의 상태를 검사하고 이전 장소에 설치할 수 있는지 평가해야합니다. 대답이 부정적이면 대체해야합니다. 따라서 오래된 솔더에서 보드와 마이크로 회로를 청소해야합니다. 보드의 "니클"이 찢어 질 가능성도 있습니다 (브레이드를 사용할 때). 이 경우 간단한 납땜 인두가 도움이 될 수 있습니다. 어떤 사람들은 머리띠와 헤어 드라이어를 함께 사용합니다. 조작을 수행 할 때 솔더 마스크의 무결성을 모니터링해야합니다. 손상되면 땜납이 트랙을 따라 퍼집니다. 그러면 BGA 납땜이 실패합니다.
새로운 공을 굴리기
이미 준비된 공란을 사용할 수 있습니다.이 경우 접촉 패드 위에 펴서 녹이면됩니다. 그러나 이것은 적은 수의 핀에만 적합합니다 (250 개의 "다리"가있는 마이크로 회로를 상상할 수 있습니까?). 따라서 스텐실 기술이 더 쉬운 방법으로 사용됩니다. 그녀 덕분에 작업이 더 빠르고 동일한 품질로 수행됩니다. 여기서 중요한 것은 양질의 솔더 페이스트를 사용하는 것입니다. 즉시 반짝이고 매끄러운 공으로 바뀝니다. 품질이 낮은 표본은 많은 수의 작은 원형 "조각"으로 분해됩니다. 그리고이 경우 400도까지 가열하고 플럭스와 혼합하는 것이 도움이 될 수 있다는 사실조차도 아닙니다. 작업의 편의를 위해 마이크로 회로는 스텐실에 고정되어 있습니다. 그런 다음 주걱을 사용하여 솔더 페이스트를 도포합니다 (손가락도 사용할 수 있음). 그런 다음 핀셋으로 스텐실을지지하고 페이스트를 녹여야합니다. 헤어 드라이어의 온도는 섭씨 300도를 넘지 않아야합니다. 이 경우 장치 자체가 페이스트에 수직이어야합니다. 스텐실은 솔더가 완전히 경화 될 때까지 유지되어야합니다. 그 후 고정 절연 테이프를 제거하고 헤어 드라이어로 섭씨 150도까지 공기를 가열하고 플럭스가 녹기 시작할 때까지 부드럽게 가열하십시오. 그 후 스텐실에서 마이크로 회로를 분리 할 수 있습니다. 최종 결과는 부드러운 공입니다. 마이크로 회로는 보드에 완전히 설치할 준비가되었습니다. 보시다시피 BGA 패키지를 납땜하는 것은 집에서도 어렵지 않습니다.
패스너
이전에는 마무리 작업을하는 것이 좋습니다. 이 조언이 고려되지 않은 경우 다음과 같이 포지셔닝을 수행해야합니다.
- 마이크로 회로가 위를 향하도록 뒤집습니다.
- 공과 일렬로 정렬되도록 다임 위에 가장자리를 놓습니다.
- 우리는 미세 회로의 가장자리가 있어야 할 위치를 고정합니다 (이를 위해 바늘로 작은 흠집을 가할 수 있습니다).
- 먼저 한쪽을 고정한 다음 수직으로 고정합니다. 따라서 두 개의 스크래치로 충분합니다.
- 우리는 지정에 따라 마이크로 회로를 놓고 최대 높이에서 볼을 터치하여 니켈을 잡으려고합니다.
- 납땜이 될 때까지 작업 영역을 예열하십시오.녹은 상태가됩니다. 이전 포인트가 정확히 실행되면 마이크로 회로가 문제없이 제자리에 있어야합니다. 그녀는 솔더가 보유한 표면 장력에 의해 도움을받을 것입니다. 이 경우 상당히 많은 플럭스를 적용 할 필요가 있습니다.
결론
이것은 모두“납땜 기술BGA 패키지의 초소형 회로”. 대부분의 라디오 아마추어에게 익숙하지 않은 납땜 인두가 여기에 사용되지만 헤어 드라이어가 사용됩니다. 그러나 그럼에도 불구하고 BGA 납땜은 좋은 결과를 보여줍니다. 따라서 그들은 그것을 계속 사용하고 매우 성공적으로 수행합니다. 새로운 것은 항상 많은 사람들을 놀라게했지만 실제 경험을 통해이 기술은 친숙한 도구가됩니다.
