목재를 건조하여 제거합니다.일정 비율의 수분. 재료의 안정적인 선형 치수를 보장하기 위해 수행됩니다. 이것은 건축과 다른 지역에서 매우 중요합니다. 목재 건조는 수분 전달과 수분 교환의 두 가지 과정으로 구성됩니다. 첫 번째는 나무 내부의 물 이동이며, 두 번째는 환경으로의 증발입니다. 원하는 결과를 얻으려면 동일한 강도의 프로세스가 필요합니다. 그렇지 않으면 내부 응력이 발생하여 결국 변형과 균열이 발생할 수 있습니다.
해결해야 할 주요 문제목재 건조 기술은 내층에서 외층으로의 수분 전달 촉진입니다. 수분 제거를 위해 여러 가지 장치가 있습니다. 나무 내부의 물의 이동은 습도, 온도, 압력의 요인에 영향을받습니다. 더 정확하게 말하면 재료의 다른 지점에서 서로 다른 값을 나타냅니다.
목재는균열 및 변형 최소화, 에너지 소비 및 시간 최소화와 같은 솔루션을 제공 할 수있는 장비 사용. 이 공정에 사용되는 기술 중 하나는 특수 챔버에서 건조하는 것입니다. 목재의 진공 건조는 습한 숲 스택, 예비 가열, 물 제거의 주요 과정, 중간 및 최종 수분 열처리 및 컨디셔닝으로 구성됩니다.
향후 사용에 따라재료, I, II, III, 0의 4 가지 범주의 목재 가공이 제공됩니다. 최고 품질은 첫 번째 품질 범주의 목재 건조입니다. 그것은 목재를 위해 생산되며 나중에 목재를 제조하는 데 사용되며 운영 요구 사항이 증가합니다. 범주 0은 수출 및 가정용으로 재료를 운반 할 수있는 수준으로 수분을 제거하는 것입니다.
건조 품질은 몇 가지에 의해 결정됩니다매개 변수. 그중 하나는 스택의 나무의 평균 습도와 특정 목표 값과의 편차, 가공 목재의 잔류 응력, 개별 보드의 수분 함량을 지표와 전체적으로 균일하게 접힌 배치에 대한 비교입니다. 또한, 두께에 대한 액체 함량의 백분율 차이가 중요합니다.
항상 건조 과정에 도달 할 수있는 것은 아닙니다원하는 매개 변수는 편차가 있으면 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 주요한 것 : 곰팡이, 싱크대, 전체 재료 스택 부족, 보드의 강한 휨, 구색의 두께를 따라 고르지 않은 수분 제거 또는 골고루 나무의 부피, 붕괴, 균열. 결함의 원인은 종종 기술의 부적합, 공정에 대한 제어 불량, 불균일 한 가열, 분배 및 정체 된 공기 순환, 재료의 겹침 쌓기, 과도한 건 조력, 목재 종 (이 경우 추가 준비가 필요함)입니다.
