현대 화학 기술은 다음과 관련이 있습니다.다양한 재료의 분쇄, 분쇄, 운송. 그 중 일부는 처리 중에 에어로졸 형태로 변형되며, 그 결과 발생하는 먼지는 환기 및 공정 가스와 함께 대기로 유입됩니다. 현재 생산에 사용되는 화학 기술의 기초를 고려하십시오.
먼지 입자는 전체 표면적이 높으며,결과적으로 생물학적 및 화학적 활성이 증가합니다. 공기 분산 형태의 물질 중 일부는 새로운 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 자발적으로 폭발할 수 있습니다. 다양한 크기와 모양의 먼지 입자로부터 생산에서 생성된 기체 물질을 청소하는 데 사용되는 다양한 화학 기술 장치가 있습니다.
설계상의 상당한 차이에도 불구하고 작동 원리는 가중 위상의 지연을 기반으로 합니다.
화학 기술의 다양한 공정 및 장치를 분석하여 다음을 포함하는 집진 장치 그룹에 중점을 둘 것입니다.
이러한 장치의 장점 중 우리는 비 전문 기업에서 생산되는 설계의 단순성에 주목합니다.
이러한 장치의 단점으로전문가들은 효율성 부족, 재 청소의 필요성에 주목합니다. 모든 유형의 집진기는 원심력을 기반으로 작동하며 먼지 입자의 침착 속도와 힘이 다릅니다.
예를 들어, 고전 화학 기술황산 생산에는 황철석 소성 중에 형성된 불순물로부터 노 가스를 청소하기 위해 사이클론을 사용하는 것이 포함됩니다. 콘크리트 입자(혼합 산화철)를 포함하는 가스는 특수 접선 파이프를 통해 사이클론으로 들어간 다음 장치의 내벽을 따라 회전합니다. 집진호퍼에서 먼지의 축적과 침전이 이루어지며 정화된 가스는 위로 상승하여 중앙배관을 통해 다음 장치로 들어간다.
화학 기술은 생성되는 기체 물질에 높은 요구 사항이 부과되지 않는 경우 사이클론의 사용과 관련이 있습니다.
현대 생산의 습식 방법다양한 부유 입자에서 산업용 가스를 청소하는 가장 효과적이고 간단한 유형 중 하나로 간주됩니다. 가스의 습식 세정과 관련된 화학 기술의 공정 및 장치는 현재 국내뿐만 아니라 해외 산업에서도 요구되고 있습니다. 부유 입자 외에도 제품의 품질을 저하시키는 기체 및 증기 성분을 가둘 수 있습니다.
이러한 장치는 중공, 거품 및 기포, 난류 및 원심 유형으로 세분화됩니다.
붕해기는 회전자와 고정자로 구성되며,특수 가이드 베인이 장착되어 있습니다. 액체는 노즐을 통해 회전하는 로터로 공급됩니다. 고정자와 회전자 링 사이를 이동하는 가스 흐름으로 인해 별도의 액적으로 부서지고 그 결과 캡처된 액체 입자와 가스의 접촉이 증가합니다. 원심력 덕분에 먼지가 장치의 벽에 던져진 다음 제거되고 정화 된 기체 물질이 다음 장치로 들어가거나 대기로 던져집니다.
화학 기술은 종종 다음을 포함합니다.특수 다공성 파티션을 통한 물질 여과. 이 방법은 다양한 부유 입자로부터 높은 수준의 정제를 가정하므로 화학 산업에서 다공성 필터가 요구됩니다.
그들의 주요 단점은 여과 구성 요소의 체계적인 교체와 장치의 큰 치수의 필요성으로 간주됩니다.
산업용 필터는 세분화되어 있으며패브릭 클래스. 고농도의 분산상을 가진 산업용 기체 물질의 정제를 위해 설계되었습니다. 장치에 축적 된 입자를 주기적으로 제거하기 위해 특수 재생 장치가 설치됩니다.
기계적 불순물 및 높은 습도로부터 오일 제품을 정제하는 것과 관련된 정밀 화학 기술은 정확하게 여과 공정을 기반으로 합니다.
그 과정과 장치 중에서현재 석유 화학 산업에서 사용되며, 유착 배플, 초음파를 통해 여과를 방출합니다. 원심 분리기, 유착 필터, 침전 시스템의 도움으로 청소의 예비 단계가 수행됩니다.
현재 석유제품의 복합정제를 위해 다공성 고분자 조성물을 여과재로 사용하고 있다.
효과, 강도, 신뢰성이 입증되어 일반 화학 기술에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
생산 기술의 화학 공정황산은 이 특정 장치의 사용을 제안합니다. 청소 효율은 90~99.9%입니다. 전기 집진기는 다양한 크기의 액체 및 고체 입자를 포착할 수 있으며 장치는 섭씨 400~5000도의 온도 범위에서 작동합니다.
미미한 운영으로 인해비용면에서 이러한 장치는 현대 화학 생산에 널리 사용됩니다. 이러한 장비의 일반적인 주요 단점 중 우리는 상당한 초기 건설 비용과 설치를 위해 큰 공간을 할당해야 할 필요성을 강조합니다.
경제적인 관점에서 상당한 양의 정화를 수행할 때 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 전기 집진기를 사용하는 것은 비용이 많이 드는 조치입니다.
화학 및 화학 기술에는 다음이 포함됩니다.다양한 장치와 장치의 사용. 접촉 장치와 같은 발명은 촉매 공정의 구현을 위한 것입니다. 예는 황산의 기술적 생산 단계 중 하나 인 이산화황으로의 산화 황 (4)의 산화 반응입니다.
방사형 나선 연도 덕분에 가스가 통과합니다.특수 배플에 위치한 촉매가 있는 베드를 통해. 접촉 장치 덕분에 촉매 산화 효율이 크게 증가하고 장치의 유지 보수가 단순화됩니다.
촉매 보호 층이 있는 특수 탈착식 바스켓을 사용하면 문제 없이 교체할 수 있습니다.
이 장치는 황산 생산에 사용됩니다.철 황철석에서 산. 화학 반응은 700 ° C의 온도에서 발생합니다. 공기 산소와 황철광을 반대 방향으로 공급하는 역류 원리로 인해 소위 유동층이 형성됩니다. 결론은 미네랄 입자가 산소 부피에 고르게 분포되어 고품질 산화 과정을 보장한다는 것입니다.
산화 과정이 완료된 후 결과"재"(산화철)는 특수 호퍼에 들어가고 주기적으로 제거됩니다. 생성된 노 가스(산화황 4)는 먼지 제거를 위해 보낸 다음 건조됩니다.
화학 생산에 사용되는 현대식 가마는 반응 생성물의 손실을 크게 줄이는 동시에 생성되는 용광로 가스의 품질을 높일 수 있습니다.
가마에서 황철석의 산화를 촉진하기 위해 황산 생산에서 원료를 미리 분쇄합니다.
이러한 원자로는 용광로,철 야금의 기초를 구성합니다. 장입물은 용광로에 들어가 특수 구멍을 통해 공급된 산소와 접촉한 다음 생성된 주철이 냉각됩니다.
이러한 장치의 다양한 수정은 철뿐만 아니라 구리 광석의 처리, 칼슘 화합물의 처리에도 적용됩니다.
현대인의 완전한 삶은 상상하기 어렵다.화학 제품을 사용하지 않는 사람. 화학 산업은 자동화 및 기계 기술, 특수 장비를 사용하지 않고는 완전히 작동할 수 없습니다. 현재 화학 생산은 화학 - 물리 및 화학 공정, 포장 및 완제품 운송을 위한 자동화 장비를 위해 설계된 복잡한 장비 및 기계 세트입니다.
수요가 많은 주요 기계 및 장치 중이러한 생산에서 공정의 작업 표면을 증가시키고 고품질 여과, 본격적인 열교환을 수행하고 반응 생성물의 수율을 높이고 에너지 소비를 줄이는 것을 허용합니다.
