I gamle år ble treskjæring utførtbare for hånd. Og alle mønstrene, også de minste, ble skåret på overflaten med mesterens egne hender. Naturligvis tok det mye tid og krefter. Og nå, i en epoke av teknologisk utvikling, med ankomsten av forskjellige arbeidsbenkverk for trebearbeiding, er en annen utviklet - en trefresemaskin. Det er dette verktøyet som lar deg lage et mønster på overflaten av møbler for en kortest mulig periode. Det brukes hovedsakelig i private selskaper i serieproduksjon av skapmøbler.
Som vi allerede har nevnt, er hovedfunksjonen til detteenhet er anvendelsen av forskjellige mønstre og tegninger på overflaten av et tre. Dermed finner denne maskinen sin viktigste anvendelse i produksjonen av formede tredeler. Men foruten dette, brukes dette verktøyet i behandlingen av profiler (med plan fresing) for å danne volumetriske avlastningsmønstre på overflaten deres. Individuelle modeller kan utstyres med spesielle støvsugere for effektivt å fjerne flis og støv.
Det er verdt å merke seg at trefresemaskinen,uansett hvor dyrt det kan være, kan det ikke 100% beskytte operatøren (personen som jobber på maskinen) mot skader. Imidlertid var reduksjonen av denne statistikken tillatt ved bruk av spesielle CNC-enheter - numerisk programkontroll. De kjennetegnes ved at de ikke krever konstant menneskelig kontroll over prosessen med å behandle materialet. Faktisk gjør roboten alt arbeidet her, og derfor er risikoen for skade nesten ugyldig.
I tillegg en betydelig fordel med detteFresemaskin er en høyhastighets materialbehandling, kvalitet og nøyaktighet av utført arbeid. Dermed lar en numerisk kontrollert trefresemaskin deg lage de mest komplekse mønstrene uten å involvere operatøren. For øvrig er det veldig enkelt å jobbe med en slik enhet. For å kunne håndtere dette verktøyet er det nok å ha grunnleggende kunnskap om fresing og vite hvilke knapper som skal trykkes i hvilken sekvens. For å gjøre dette, les bare instruksjonene for en bestemt modell av maskinen.
Husflismaskin (somindustriell) utfører arbeid med mønstring i 1-2 utkast. I dette tilfellet brukes en sylindrisk sluttfabrikk i de første trinnene, som fjerner det meste av trelaget. Deretter renser en sfærisk eller konisk kutter overflaten av det bearbeidede materialet fra et lag med flis og støv, hvoretter produktet vil være helt klart til bruk.
