I ovndesign er fokusetbetalt til den strukturelle utformingen, driften av de individuelle komponentene i strukturen og tilbudet av røykavtrekksfunksjonen. Opprinnelig blir materialer også beregnet for fremstilling av konstruksjonen, ettersom spesifikasjonene i dets drift bestemmer strenge krav til enhetens egenskaper. Dessuten er hovedmaterialet langt fra alltid i stand til å takle de termiske effektene som en bestemt ovn er designet for. Foring, som en teknologisk drift av ytterligere prosessering, tillater minimering av termiske negative faktorer og forhindrer mekanisk skade på strukturen.
Opprinnelig valg av byggemateriale tilDen tekniske implementeringen av designen gjøres under hensyntagen til dens evne til å takle driftsmessige belastninger. Som nevnt ovenfor, er grunnleggende egenskaper ikke nok. Bruken av ekstra varmeisolasjonsmaterialer er nødvendig i noen tilfeller, forbundet med en økning i temperaturbelastninger på overflaten av strukturen. Spesielt gjelder dette ovner designet for å operere i kontinuerlige ovner. Drivstoff med høyt kaloriinnhold gir også høye temperaturer, selv om slike enheter sjelden brukes og hovedsakelig i bedrifter.
Når det gjelder husholdningsovnskonstruksjoner,som regel krever de ikke ekstra beskyttende belegg, men bare når det gjelder konstruksjoner av små og mellomstore størrelser. Situasjonen er annerledes hvis en massiv russisk komfyr vurderes. Fôret i dette tilfellet lar deg tilby beskyttelsesfunksjonelle områder som også kan brukes til matlaging.
Klassisk materiale for fôrovnervurdere ildfast ildstein. Med sin hjelp dannes en ekstern skjermet beskyttelse. Dette alternativet er egnet for badovner, som på en eller annen måte krever fullstendig varmeisolasjon. I den vanlige versjonen er det ildfaste chamottefôret en foring av ovnens del for å beskytte den mot høye temperaturer.
Etter hvert som teknologien har utviklet seg, har andre dukket opp.midler for å sikre beskyttelse av ovnstrukturer. Så hvis det tidligere ble utarbeidet konkrete løsninger, som vanlig puss senere ble lagt av, så i moderne form ser den samme metoden noe annerledes ut. Hovedforskjellen er at blandingen påføres en varm overflate ved bruk av shotcrete-teknologi. Det vil si at varmebestandig betong påføres måloverflaten i lag ved bruk av pneumatiske midler basert på trykkluft.
Den grunnleggende forskjellen fra de klassiske beleggene ogmurverk med varmeisolasjonsfunksjon har rullebelegg. For det første er de enkle å påføre. For det andre tar belegget et minimum av plass, og øker konstruksjonens tykkelse med ikke mer enn 1 cm. Til sammenligning øker varmebestandig betong i form av gips tykkelsen på veggene i ovnstrukturen med 1-2 cm, og mursteinen ved denne indikatoren kan nå 10 cm. Den presenteres i flere former, som regel, på papir brannsikker basis.
Det vanligste i dette segmentetmottatt mullitt-kiselaktig kaolinull, som oppnås ved å smelte silisium og oksyd i en elektrisk ovn. I praksis bemerkes det at dette materialet har lav varmeledningsevne og samtidig økt varmemotstand. Kaolins termiske isolasjonsmaterialer blir ikke ødelagt av kjemikalier, som de verdsettes for i industrielle anlegg.
Til å begynne med skal det bemerkes at behovet forfôr av induksjonsovner oppstår ikke på grunn av svakheten i strukturen før termiske støt, men på grunn av spesifikasjonene i deres anvendelse. Slike enheter brukes til å smelte metaller ved høye temperaturer, derfor brukes spesielle midler i form av tørre blandinger for å beskytte dem. I hovedsak er dette et klassisk belegg, men sammensetningen for massen er grunnleggende forskjellig fra betongmørtel. Foring av induksjonsovner som smelter lavlegering og karbonstål innebærer bruk av spinelldannende masser. De siste er forresten motstandsdyktige mot slaggedannelse. Enheter for smelting av støpejern behandles med kvartsiske forbindelser, og hvis ikke-jernholdige kvaliteter med stål tilsettes dette metallet, legger teknologene fôr og mullittdannende komponenter til oppskriften.
Det er forskjellige teknikker og tilnærminger til implementeringenforinger som er forskjellige i dekning av overflater og metoden for påføring av isolerende materiale. Beskyttende fôr kan være eksternt og internt. Utvendig fôr påføres vanligvis over hele høyden - fra bunnen til krumningskantene. Interiørdekorasjon kan omfatte beskyttelse av arbeidsflater i direkte kontakt med flammen, så vel som med røyk i form av høye temperatur avgasser. Den største effekten er gitt av beskyttelsesordninger som fullstendig isolerer ovnen. Foring utføres bare på rensede overflater. Fremstillingen av materialet innebærer som regel fortynning av de aktive stoffene i løsningsmidler. På denne måten dannes en belegningsblanding som påføres overflaten av strukturen ved bruk av tradisjonelle kledningsverktøy. Murstein blir på sin side lagt i henhold til standardordninger i samsvar med kravene til vern av konstruksjoner.
Ytre belegg av ovner bør ikke baregir motstand mot termiske påvirkninger, men gir også beskyttelse mot andre faktorer. For eksempel i industrilokaler øker risikoen for mekaniske påkjenninger som ovnen kan utsettes for. Fôret i dette tilfellet innebærer også oppfyllelsen av oppgavene til fysisk beskyttelse av strukturen. Derfor kan spesielle myknere tilsettes blandingen, og modifisere styrkeegenskapene til sammensetningen. Men dette gjelder bare midler for å skape ekstern varmeisolasjon, og innvendige belegg er fullt orientert mot dannelse av effektive temperatursikringer.
